本實用新型涉及自動化領域,尤其涉及一種片材定位加工裝置。
背景技術:
目前的自動化生產(chǎn)中對于片狀來料且來料排布無間隙的貼附類產(chǎn)品無法做到自動化。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于,提供一種片材定位加工裝置,解決目前行業(yè)中對于片狀來料且來料排布無間隙類產(chǎn)品無法自動化定位固定等問題。
本實用新型通過如下技術方案實現(xiàn):提供一種片材定位加工裝置,所述片材定位加工裝置包括底架,固定在底架上的安裝架,安裝在安裝架上的用于固定物料的固定部件以及位于固定部件下方用于對物料進行定位的定位部件。
作為上述技術方案的進一步改進,所述安裝架包括底板、支撐柱和安裝板,所述安裝板與支撐柱固定連接,所述安裝板上設有數(shù)道滑槽,定位部件通過滑槽對物料進行推送以及定位。
作為上述技術方案的進一步改進,所述定位部件包括用于推送物料進行定位的推送組件和用于移動推送組件的平移組件,所述推送組件與平移組件固定連接,所述平移組件固定在底板上。
作為上述技術方案的進一步改進,所述推送組件包括推板和推送氣缸,所述推板上設有數(shù)根推桿,所述推桿數(shù)量與安裝板上的滑槽數(shù)量相對應。
作為上述技術方案的進一步改進,所述平移組件包括平移安裝架,安裝在平移安裝架上用于驅動的平移電機,安裝在平移安裝架上與平移電機的電機軸相連接的絲桿,安裝在平移安裝板上用于套設平移塊的導桿,套設在絲桿和導桿上用于安裝推送組件的平移塊。
作為上述技術方案的進一步改進,所述固定部件包括用于對物料進行橫向定位的橫向定位組件和對物料進行縱向定位的縱向定位組件,所述縱向定位組件固定在橫向定位組件上,所述橫向定位組件安裝在安裝架上。
作為上述技術方案的進一步改進,所述橫向定位組件包括橫向定位氣缸和橫向定位板,所述橫向定位氣缸安裝在安裝板上,所述橫向定位板與橫向定位氣缸的氣缸軸相連接。
作為上述技術方案的進一步改進,所述縱向定位組件包括縱向定位氣缸和縱向定位板,所述縱向定位氣缸安裝在所述橫向定位板上,所述縱向定位板與縱向定位氣缸的氣缸軸相連接。
作為上述技術方案的進一步改進,所述片材定位加工裝置還包括用于加工的加工部件,所述加工部件包括用于輔助加工的折彎組件以及用于移動折彎組件的升降組件,所述折彎組件固定在升降組件上,所述升降組件安裝在安裝板的一側。
作為上述技術方案的進一步改進,所述片材定位加工裝置還包括固定在底架上用于堆放物料的物料臺和固定在底架一側用于回收廢料的回收盒。
在一個具體實施例中,片材為橡膠墊。
本實用新型的有益效果是:本實用新型的片材定位加工裝置中,通過定位部件和固定部件能夠實現(xiàn)片料的自動定位和固定,使物料便于加工;通過加工部件輔助加工,提高了工作效率,節(jié)省了工作時間。
附圖說明
圖1是根據(jù)本實用新型實施例的片材定位加工裝置的立體示意圖;
圖2是根據(jù)本實用新型實施例的片材立體示意圖;
圖3是根據(jù)本實用新型實施例的片材定位加工裝置除去底架的立體示意圖;
圖4是根據(jù)本實用新型實施例的片材定位加工裝置除去底架的另一立體示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型的實施例中附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此,以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍,而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?;诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?,本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1所示,一種片材定位加工裝置,所述片材定位加工裝置包括底架1,固定在底架1上的安裝架2,安裝在安裝架2上用于對物料進行定位的定位部件3,安裝在安裝架2上且位于定位部件3上方的用于固定物料的固定部件4。
參閱圖2,在本實施例中,所述片材(物料)包括橡膠墊10和底紙20,橡膠墊10附著在底紙20上,所述附著方式類似于單面膠。所述底紙20兩側設有留邊,在留邊上設有定位孔201。在底架1上用于堆放物料的物料臺6,所述物料臺6上設有定位釘61,所述定位釘61與底紙20上的定位孔201相對應,所述定位釘61和定位孔201對物料進行定位并使物料堆放整齊。
參閱圖3,所述安裝架2包括底板21、支撐柱22和安裝板23,所述安裝板23上設有三道滑槽231,物料放置在安裝板23上進行加工,定位部件3通過滑槽231對物料進行推送以及定位??梢岳斫獾氖?,所述滑槽231的數(shù)量并不僅限于三道,其數(shù)量可以根據(jù)物料的大小進行更改。
參閱圖3,所述定位部件3包括用于推送物料進行定位的推送組件31和用于移動推送組件31的平移組件32,所述推送組件31與平移組件32固定連接,所述平移組件32固定在底板21上。
所述推送組件31包括推板311和推送氣缸312,所述推板311上設有三根推桿,所述三根推桿分別與安裝板23上的三道滑槽231相對應。當需要對物料進行推送時,推送氣缸312驅動推板311使推桿伸出讓推桿的端部穿過安裝板23,通過平移組件32帶動對物料進行推送;在不需要進行推送時,推送氣缸312驅動推板311使推桿收回讓推桿的端部低于安裝板23。可以理解的是,所述推桿的數(shù)量并不僅限于三根,其數(shù)量與安裝板23上設置的滑槽231數(shù)量相對應。
所述平移組件32用于移動所述推送組件31,使推送組件31對物料進行推送。所述平移組件32包括平移安裝架321,安裝在平移安裝架321上用于驅動的平移電機322,安裝在平移安裝架321上與平移電機322的電機軸相連接的絲桿323,安裝在平移安裝架321上用于套設平移塊324的導桿325,套設在絲桿323和導桿325上用于安裝推送組件31的平移塊324。所述平移塊324在平移電機322和絲桿323的驅動下能夠在絲桿323和導桿325上來回移動,從而帶動推送組件31進行移動,使推送組件31對物料進行推送。優(yōu)選的,在平移塊324上裝有感應片326,在平移安裝架321上裝有兩個感應器327。通過感應片326和感應器327的配合對平移塊324及推送組件31進行定位,從而達到對物料進行定位的效果。
參閱圖4,所述固定部件4包括用于對物料進行橫向定位的橫向定位組件41和對物料進行縱向定位的縱向定位組件42,所述縱向定位組件42固定在橫向定位組件41上,所述橫向定位組件41安裝在安裝架2上。
所述橫向定位組件41包括橫向定位氣缸411和橫向定位板412,所述橫向定位氣缸411安裝在安裝板23上,所述橫向定位板412與橫向定位氣缸411的氣缸軸相連接。優(yōu)選的,所述橫向定位氣缸411和橫向定位板412均有兩個,分別位于安裝板23的兩側。在定位部件3對物料進行定位前,所述橫向定位氣缸411驅動橫向定位板412升起,留出空間使所述定位部件3推送物料并對物料進行定位;當定位部件3對物料進行定位完成后,所述橫向定位氣缸411收縮使橫向定位板412分別固定底紙20兩側的留邊。
所述縱向定位組件42包括縱向定位氣缸421和縱向定位板422,所述縱向定位氣缸421安裝在所述橫向定位板412上,所述縱向定位板422與縱向定位氣缸421的氣缸軸相連接。優(yōu)選的,所述縱向定位氣缸421有兩個,分別固定在兩個橫向定位板412上,所述縱向定位板422兩端分別與兩個縱向定位氣缸421的氣缸軸相連接。所述縱向定位氣缸421能夠帶動縱向定位板422前后移動,可以實現(xiàn)在不同工序對物料進行不同位置的定位。
所述片材定位加工裝置還包括用于加工的加工部件5,所述加工部件5包括用于輔助加工的折彎組件51以及用于移動折彎組件51的升降組件52。所述升降組件52包括升降氣缸521和升降板522,所述升降氣缸521安裝在安裝板23一側;所述折彎組件51包括折彎氣缸511和折彎板512,所述折彎氣缸511安裝在升降板522上且位于橫向定位板412的一側,所述折彎板512與折彎氣缸511的氣缸軸相連接。優(yōu)選的,所述折彎組件51和升降組件52均有兩個,分別位于兩個橫向定位板412的一側。所述加工部件5可以對物料進行加工,例如,在對橡膠墊10和底紙20進行分離時,需要夾住橡膠墊10的一部分然后對橡膠墊10進行拖拽使橡膠墊10和底紙20分離,而整體的橡膠墊10無法夾住,此時需要對物料進行折彎處理,折彎組件51能夠在折彎處理后固定住物料使折彎的物料不會回彈使物料便于夾持,達到輔助加工的功能。
參閱圖1,所述片材定位加工裝置還包括固定在底架1一側用于回收廢料的回收盒7。所述回收盒7位于靠近縱向定位板422的一側,用于回收對物料進行加工完成后的廢料進行回收。例如,在將物料的橡膠墊10從底紙20上抽出之后,所述橫向定位氣缸411驅動橫向定位板412升起,使橫向定位組件41不再固定底紙20,然后推送組件31在平移組件32的帶動下將底紙20推送至回收盒7中進行回收。
實施本實用新型的片材定位加工裝置,至少具有以下有益效果:
1、本實用新型的片材定位加工裝置,通過定位部件和固定部件能夠實現(xiàn)片料的自動定位和固定,使物料便于加工。
2、本實用新型的片材定位加工裝置通過加工部件輔助加工,提高了工作效率,節(jié)省了工作時間。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。