本申請屬于電池焊接夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種激光焊接電池夾具。

背景技術(shù)：

激光焊接是電池生產(chǎn)的主要焊接方法之一，在加工的過程中，需要利用夾具將電池定位于激光焊接頭的對應(yīng)位置。在中小型的電池加工廠中，由于激光焊接設(shè)備的購置數(shù)量有限，針對不同尺寸的電池焊接時，不得不針對不同的尺寸的電池而重新調(diào)整激光焊接頭或者焊接夾具的位置，從而耽誤生產(chǎn)進(jìn)度。即需要提供一種方便調(diào)整的夾具對電池進(jìn)行定位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的是提供一種激光焊接電池夾具。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請揭示了一種激光焊接電池夾具,其特征在于，包括

底座；

定位板，設(shè)置于底座并具有定位槽；

上料板，活動設(shè)置于定位槽，并具有置物槽；

第一驅(qū)動氣缸，設(shè)置于定位板并對應(yīng)上料板；

支架，垂直設(shè)置于底座并位于定位板一側(cè)；

第二驅(qū)動氣缸，設(shè)置于支架并位于定位槽上方；及

限位板，活動設(shè)置于定位板并位于定位槽一側(cè)。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述底座端面具有多個第一限位孔，定位板具有多個第二限位孔，多個第二限位孔與多個第一限位孔對應(yīng)。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述底座和定位板為不銹鋼。

根據(jù)本申請的一實施方式，上述上料板為電木。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請可以獲得包括以下技術(shù)效果：

本申請的激光焊接電池夾具的結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作方便，可以適應(yīng)多種不同尺寸的電池，進(jìn)行快速調(diào)整定位，提高生產(chǎn)效率，適合推廣使用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本申請的一實施方式的激光焊接電池夾具的示意圖。

具體實施方式

以下將以圖式揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。

請參閱圖1，其是本申請的一實施方式的激光焊接電池夾具的示意圖；如圖所示，本申請的激光焊接電池夾具包括底座1、定位板2、上料板3、第一驅(qū)動氣缸4、支架5、第二驅(qū)動氣缸6及限位板7，定位板2設(shè)置于底座1并具有定位槽21；上料板3活動設(shè)置于定位槽21且其具有置物槽31；第一驅(qū)動氣缸4設(shè)置于定位板2并對應(yīng)上料板3；支架5垂直設(shè)置于底座1并位于定位板2一側(cè)；第二驅(qū)動氣缸6設(shè)置于支架5并位于定位槽21上方；限位板7活動設(shè)置于定位板2并位于定位槽21一側(cè)。

進(jìn)一步地，底座1端面具有多個第一限位孔11，定位板2具有多個第二限位孔22，多個第二限位孔22與多個第一限位孔11對應(yīng)。在實際應(yīng)用中，定位板2可在底座1上移動調(diào)整其位置，移動完畢后，通過螺栓穿設(shè)第一限位孔11和第二限位孔22，將定位板2固定于底座1上，從而使定位板2的定位槽21與激光焊接頭對應(yīng)。待焊接的電池放置于上料板3的置物槽31中，置物槽31的尺寸對應(yīng)電池的尺寸，即可以根據(jù)電池的實際尺寸定制多個上料板3，根據(jù)電池的實際尺寸，選擇相應(yīng)的上料板3固定電池。接著將上料板3放置于定位板2的定位槽21中，上料板3的尺寸小于或等于定位槽21的尺寸。為防止上料板3在焊接時在定位槽21中移位，定位槽21一側(cè)的限位板7向上料板3所在的方向移動，直至限位板7抵接于上料板3的一側(cè)，并將上料板3的另一側(cè)與定位槽21的槽壁抵接，再將限位板7通過螺栓固定于定位板2上，即完成上料板3在定位槽21橫向的定位。啟動第一驅(qū)動氣缸4，第一驅(qū)動氣缸4的輸出端將上料板3向支架5所在的方向推動，使上料板3移動至第二驅(qū)動氣缸6的輸出端下方。激光焊接頭設(shè)置于第二驅(qū)動氣缸6的輸出端，當(dāng)電池隨上料板3移動至激光焊接頭下方時，激光焊接頭隨第二驅(qū)動氣缸6的輸出端下移并焊接對應(yīng)的電池。焊接完畢后，第二驅(qū)動氣缸6帶動激光焊接頭回復(fù)原始位置，第一驅(qū)動氣缸4的輸出端亦回復(fù)至原始位置，從而松開上料板3，工作人員即直接將上料板3從定位槽21中取出，并將另一個已放置了待焊接電池的上料板3放置于定位槽21中，重復(fù)上述動作，激光焊接頭焊接下一個電池。優(yōu)選地，上料板3為電木，保證焊接過程中電池不會短路，確保絕緣。底座1和定位板2為不銹鋼，能延長其使用壽命。當(dāng)電池的尺寸變動，相應(yīng)替換了不同尺寸的上料板3時，只需重新調(diào)整限位板7的位置來重新固定上料板3在定位槽21內(nèi)的位置即可。

綜上所述，本申請的一或多個實施方式中，本申請的激光焊接電池夾具的結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，操作方便，可以適應(yīng)多種不同尺寸的電池，進(jìn)行快速調(diào)整定位，提高生產(chǎn)效率，適合推廣使用。

上述說明示出并描述了本實用新型的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。