本實用新型屬于機械領域，涉及一種脹桿機，尤其是一種可調(diào)節(jié)立式脹桿機的限位結構。

背景技術：

空調(diào)的使用離不開熱交換器，熱交換器在生產(chǎn)、加工、制造過程中，需要使用脹桿對其銅管進行脹管固定，以防止銅管位置偏移，同時加固熱交換器的自身強度與穩(wěn)定性。目前的企業(yè)在針對熱交換器脹桿這一環(huán)節(jié)還需要進行改進，一般我們會對不同規(guī)格的熱交換器進行脹管加工處理時，將熱交換器放置于兩限位夾板之間，而脹桿機的限位夾板結構缺乏可變性，靈活性差，不能適時進行調(diào)節(jié)以滿足不同規(guī)格的熱交換器，需要對整個限位結構進行更換，其過程麻煩、繁瑣、工作強度大，同時會降低工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)立式脹桿機的限位結構，克服現(xiàn)有技術的缺陷，解決限位夾板在制造過程中浪費原材料，更換不同規(guī)格限位夾板時需整體卸下的問題。

為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種可調(diào)節(jié)立式脹桿機的限位結構，包括兩支撐豎梁，所述兩支撐豎梁之間固定有基板，所述基板上設有兩條形滑槽A，所述條形滑槽A中間部位均設有限位孔，所述條形滑槽A內(nèi)滑動連接有限位夾板；

所述限位夾板包括固定板、拼接板，所述拼接板與固定板通過螺栓固定連接，所述拼接板上設有通孔凹槽，所述通孔凹槽位于拼接板與固定板連接處。

本實用新型的進一步改進方案是，所述基板一端上下對稱設有支撐塊a，所述支撐塊a之間滑動連接有轉軸，所述轉軸中部設有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)連接有螺桿，所述螺桿一端連接于螺紋孔，另一端貫穿于支撐豎梁且在其端部設有轉動把手。

本實用新型的進一步改進方案是，所述轉軸上轉動連接于壓板一端，所述壓板的另一端設有鎖扣，所述鎖扣匹配于基板另一端的鎖緊裝置。

本實用新型的進一步改進方案是，所述支撐塊a上下貫穿有條形滑槽B，所述條形滑槽B內(nèi)滑動連接有轉軸。

本實用新型的進一步改進方案是，所述兩限位孔的位置處于同一豎直方向上。

本實用新型的進一步改進方案是，所述限位夾板上設有兩限位卡頭，且兩限位卡頭處于同一側、同一豎直方向上。

本實用新型的進一步改進方案是，所述限位夾板通過限位卡頭滑動連接于條形滑槽A；

本實用新型的進一步改進方案是，所述限位卡頭包括滑桿和卡帽，所述卡帽的直徑小于限位孔的孔徑且大于條形滑槽A的寬度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

一、本實用新型提供的一種可調(diào)節(jié)立式脹桿機的限位結構，由于長時間工作下，拼接板與固定板固定在一起，產(chǎn)生相應的分子吸引力，在換取拼接板時，很難將其取下來，通過拼接板上設置通孔凹槽，可以減小拼接板與固定板之間的吸引力，同時可以輕松取下拼接板。

二、本實用新型提供的一種可調(diào)節(jié)立式脹桿機的限位結構，使用拼接式限位夾板不僅使得限位夾板的寬度調(diào)節(jié)更加方便，不需將限位夾板整體拆卸下來，同時使得企業(yè)在制造限位夾板時，節(jié)省大量的原材料，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構側視圖。

圖3為本實用新型的支撐塊a結構俯視圖。

圖4為本實用新型的限位夾板結構示意圖。

圖5為本實用新型的限位夾板結構分解圖。

圖中1為支撐豎梁，2為基板，3為壓板，4為支撐塊a，5為限位夾板，52和53均為螺栓孔，6為條形滑槽A，7為鎖緊裝置，8為轉軸，9為螺桿，10為熱交換器，11為轉動把手，12為螺紋孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1：如圖1～圖5所示的一種可調(diào)節(jié)立式脹桿機的限位結構，包括兩支撐豎梁1，所述兩支撐豎梁1之間固定有基板2，所述基板2上設有兩條形滑槽A6，所述條形滑槽A6中間部位均設有限位孔61，所述條形滑槽A6內(nèi)滑動連接有限位夾板5；所述限位夾板5包括固定板56、拼接板55，所述拼接板55與固定板56通過螺栓固定連接，所述拼接板55上設有通孔凹槽54，所述通孔凹槽54位于拼接板55與固定板56連接處；所述基板2一端上下對稱設有支撐塊a4，所述支撐塊a之間滑動連接有轉軸8，所述轉軸8中部設有螺紋孔12，所述螺紋孔12內(nèi)連接有螺桿9，所述螺桿9一端連接于螺紋孔12，另一端貫穿于支撐豎梁1且在其端部設有轉動把手11；所述轉軸8上轉動連接于壓板3一端，所述壓板3的另一端設有鎖扣32，所述鎖扣32匹配于基板2另一端的鎖緊裝置7；所述支撐塊a4上下貫穿有條形滑槽B41，所述條形滑槽B41內(nèi)滑動連接有轉軸8；所述兩限位孔61的位置處于同一豎直方向上；所述限位夾板5上設有兩限位卡頭51，且兩限位卡頭51處于同一側、同一豎直方向上；所述限位夾板5通過限位卡頭51滑動連接于條形滑槽A6；所述限位卡頭51包括滑桿57和卡帽58，所述卡帽58的直徑小于限位孔61的孔徑且大于條形滑槽A6的寬度。