本實用新型涉及倒角刀具技術領域，特別涉及到一種盤式高性能單晶金剛石倒角刀具。

背景技術：

3C(Computer、Communication和Consumer Electronic)產業(yè)中計算機面板、手機外殼、攝像機、數(shù)碼相機等零部件的倒角技術要求非常高，不但要求加工表面高光、無刀紋，表面粗糙度Ra≤0.05～0.1μm，無白光引起折射的七彩光，而且要求倒角刀具的使用壽命要長，生產效率要高，能夠在加工中心上進行高速切削，能夠明顯降低加工成本，在市場上具有足夠的競爭力。

而現(xiàn)有技術用于倒角的倒角刀具整體的耐磨性能較差，使用壽命較短，生產效率低，并且能夠在加工中心上進行高速切削，不但提高了加工成本，并且還降低了倒角精度，缺乏市場競爭力。

然而針對現(xiàn)有技術的不足，研發(fā)者有必要研制一種設計合理、結構簡單、耐磨性能好、使用壽命長、生產效率高、能夠在加工中心上進行高速切削，不但降低了加工成本，并且還有效的提高了倒角精度的盤式高性能單晶金剛石倒角刀具。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型目的提供了一種設計合理、結構簡單、耐磨性能好、使用壽命長、生產效率高、能夠在加工中心上進行高速切削，不但降低了加工成本，并且還有效的提高了倒角精度的盤式高性能單晶金剛石倒角刀具。

為解決以上技術問題，本實用新型采用以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種盤式高性能單晶金剛石倒角刀具，包括刀柄和刀盤，所述刀盤設置在刀柄的下端上，其特征在于，在所述刀盤的同一徑向線的兩端分別設有用 于對工件的上表面的邊緣進行倒角的第一倒角刀體和用于對工件的下表面的邊緣進行倒角的第二倒角刀體。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述第一倒角刀體包括第一刀柄和第一可轉位刀片，所述第一可轉位刀片安裝在第一刀柄的一端上，在所述第一可轉位刀片上安裝有用于對工件的上表面的邊緣進行倒角的第一倒角刀；所述第二倒角刀體包括第二刀柄和第二可轉位刀片，所述第二可轉位刀片安裝在第二刀柄的一端上，在所述第二可轉位刀片上安裝有用于對工件的下表面的邊緣進行倒角的第二倒角刀。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述第一倒角刀與第二倒角刀分別通過真空焊接的方式焊接在第一可轉位刀片和第二可轉位刀片上。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述第一倒角刀與第二倒角刀均采用單晶金剛石制造而成。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述刀柄的下端設有端鍵，在所述刀盤的上端開設有與端鍵相配合的端鍵槽。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型在刀盤的同一徑向線的兩端分別設有用于對工件的上表面的邊緣進行倒角的第一倒角刀體和用于對工件的下表面的邊緣進行倒角的第二倒角刀體，第一倒角刀與第二倒角刀均采用單晶金剛石制造而成，采用此種結構不但能夠提高第一倒角刀與第二倒角刀的耐磨性能和使用壽命，而且還有效的提高了生產效率，同時能夠在加工中心上進行高速切削，不但降低了加工成本，并且還有效的提高了倒角精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參照圖1所示，圖中給出的一種盤式高性能單晶金剛石倒角刀具，包括刀柄100和刀盤200。

刀柄100為圓錐形，在刀柄100的下端設有端鍵110，在刀盤200的上端開設有與端鍵110相配合的端鍵槽210，安裝刀盤200時，將刀盤200上的端鍵槽210與刀柄100下端的端鍵110相配合，然后采用螺釘500將刀盤200鎖緊在刀柄100的下端上。

在刀盤200的同一徑向線的兩端分別開設有第一刀柄槽220和第二刀柄槽230，在第一刀柄槽220上設有用于對工件的上表面的邊緣進行倒角的第一倒角刀體，在第二刀柄槽230上用于對工件的下表面的邊緣進行倒角的第二倒角刀體。

第一倒角刀體包括第一刀柄300和第一可轉位刀片310，第一可轉位刀片310通過第一安裝螺釘800安裝在第一刀柄300的一端上，需要調節(jié)第一可轉位刀片310時，只需要擰松第一安裝螺釘800，然后將第一可轉位刀片310旋轉到需要的角度，然后再鎖緊第一安裝螺釘800即可，第一刀柄300的另一端插接在第一刀柄槽220內，并用第一鎖緊螺釘600鎖緊，在第一可轉位刀片310上安裝有用于對工件的上表面的邊緣進行倒角的第一倒角刀311。

第二倒角刀體包括第二刀柄400和第二可轉位刀片410，第二可轉位刀片410通過第二安裝螺釘900安裝在第二刀柄400的一端上，需要調節(jié)第二可轉位刀片410時，只需要擰松第二安裝螺釘900，然后將第二可轉位刀片410旋轉到需要的角度，然后再鎖緊第二安裝螺釘900即可，第二刀柄400的另一端插接在第二刀柄槽230內，并用第二鎖緊螺釘700鎖緊，在第二可轉位刀片410上安裝有用于對工件的下表面的邊緣進行倒角的第二倒角刀411。

第一倒角刀311與第二倒角刀411分別通過真空焊接的方式焊接在第一可轉位刀片310和第二可轉位刀片410上。

第一倒角刀311與第二倒角刀411均采用單晶金剛石制造而成，采用單晶金剛石制造而成的第一倒角刀311與第二倒角刀411的耐磨性能較好，從而進 一步提高了第一倒角刀311與第二倒角刀411的使用壽命。

第一倒角刀311與第二倒角刀411通過鈍化處理，有效的提高了第一倒角刀311與第二倒角刀411的耐磨性能和硬度。

綜上所述本實用新型在刀盤的同一徑向線的兩端分別設有用于對工件的上表面的邊緣進行倒角的第一倒角刀體和用于對工件的下表面的邊緣進行倒角的第二倒角刀體，第一倒角刀與第二倒角刀均采用單晶金剛石制造而成，采用此種結構不但能夠提高第一倒角刀與第二倒角刀的耐磨性能和使用壽命，而且還有效的提高了生產效率，同時能夠在加工中心上進行高速切削，不但降低了加工成本，并且還有效的提高了倒角精度。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。