本實用新型涉及激光打印機碳粉盒部件裝配機器。

背景技術(shù)：

激光打印機碳粉盒是激光打印機核心部件，也是易損更換件，碳粉盒的端蓋需要進行3個工位的裝配，包括彈簧安裝及2個部位打油處理，現(xiàn)有技術(shù)的端蓋3工位采用人工裝配，裝配效率低，人工成本高，并且一致性難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，針對現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的所要解決的技術(shù)問題就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、低成本、高效一致的碳粉盒端蓋多工位自動化裝配一體機。

本實用新型的技術(shù)方案為：

一種碳粉盒端蓋多工位自動化裝配一體機，包括支架、旋轉(zhuǎn)盤、震動送料機構(gòu)、彈簧裝配機構(gòu)、定工位打油裝置、出料機構(gòu)和操控箱，所述支架提供自動化裝配一體機的剛性支撐結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)盤安裝在所述支架上，并可繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，在所述旋轉(zhuǎn)盤的圓周周圍順時針依次設(shè)置所述震動送料機構(gòu)、彈簧裝配機構(gòu)、定工位打油裝置和出料機構(gòu)，所述操控箱設(shè)在所述支架的右下側(cè)，所述震動送料機構(gòu)將工件定點輸送到所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述彈簧裝配機構(gòu)進行旋轉(zhuǎn)到對應(yīng)工位的工件進行彈簧裝配，所述定工位打油裝置負責(zé)所述工件的定位打油，所述出料機構(gòu)負責(zé)將加工后的所述工件取離所述旋轉(zhuǎn)盤，所述操控箱進行所述自動化裝配一體機的運行操控。

在其中一個實施例中，所述支架包括工作支撐臺及設(shè)在所述工作支撐臺底部四個角的四個水平調(diào)節(jié)螺栓。

在其中一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)盤的圓周上部設(shè)有6個工位的工件工裝，所述工件工裝負責(zé)所述工件的定位固定，所述旋轉(zhuǎn)盤下部設(shè)有六工位分割器，所述六工位分割器對所述工件工裝的6個工位進行分割控制。

在其中一個實施例中，所述定工位打油裝置包括第一打油裝置和第二打油裝置。

在其中一個實施例中，所述震動送料機構(gòu)包括震動盤和送料機構(gòu)，所述震動盤負責(zé)將所述工件震動排列后按照固定方向由所述送料機構(gòu)輸送到所述工件工裝上。

相對現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的碳粉盒端蓋多工位自動化裝配一體機，通過工位分割器控制的轉(zhuǎn)盤，定工位進行彈簧裝配及打油處理，裝配機結(jié)構(gòu)簡單，效率高，裝配成本低，端蓋裝配一致性高。

附圖說明

圖1為本實用新型的碳粉盒端蓋多工位自動化裝配一體機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10--支架；11--水平調(diào)節(jié)螺栓；12--工作支撐臺；20--旋轉(zhuǎn)盤；21--工件工裝；22--六工位分割器；30--震動送料機構(gòu)；31--震動盤；32--送料機構(gòu)；40--彈簧裝配機構(gòu)；50--定工位打油裝置；51--第一打油裝置；52--第二打油裝置；60--出料機構(gòu);70--操控箱；80--工件。

具體實施方式

下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。

圖1給出了本實用新型的碳粉盒端蓋多工位自動化裝配一體機結(jié)構(gòu)示意圖，由圖1可知，碳粉盒端蓋多工位自動化裝配一體機，包括支架10、旋轉(zhuǎn)盤20、震動送料機構(gòu)30、彈簧裝配機構(gòu)40、定工位打油裝置50、出料機構(gòu)60和操控箱70，支架10提供自動化裝配一體機的剛性支撐結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)盤20安裝在支架10上，并可繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)盤20的圓周周圍順時針依次設(shè)置震動送料機構(gòu)30、彈簧裝配機構(gòu)40、定工位打油裝置50和出料機構(gòu)60，操控箱70設(shè)在支架10的右下側(cè)，震動送料機構(gòu)30將工件80定點輸送到旋轉(zhuǎn)盤20上，所述彈簧裝配機構(gòu)40進行旋轉(zhuǎn)到對應(yīng)工位的工件80進行彈簧裝配，定工位打油裝置50負責(zé)工件80的定位打油，出料機構(gòu)60負責(zé)將加工后的工件80取離旋轉(zhuǎn)盤20，操控箱70進行自動化裝配一體機的運行操控。支架10包括工作支撐臺12及設(shè)在所述工作支撐臺12底部四個角的四個水平調(diào)節(jié)螺栓11。旋轉(zhuǎn)盤20的圓周上部設(shè)有6個工位的工件工裝21，工件工裝21負責(zé)工件80的定位固定，旋轉(zhuǎn)盤20下部設(shè)有六工位分割器22，六工位分割器22對工件工裝21的6個工位進行分割控制。定工位打油裝置50包括第一打油裝置51和第二打油裝置52。震動送料機構(gòu)30包括震動盤31和送料機構(gòu)32，震動盤31負責(zé)將工件80震動排列后按照固定方向由送料機構(gòu)32輸送到工件工裝21上。

從上面可知，本實用新型的碳粉盒端蓋多工位自動化裝配一體機，通過工位分割器控制的轉(zhuǎn)盤，定工位進行彈簧裝配及打油處理，裝配機結(jié)構(gòu)簡單，效率高，裝配成本低，端蓋裝配一致性高。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。