本實(shí)用新型涉及絲錐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種小直徑統(tǒng)一螺紋擠壓絲錐。

背景技術(shù)：

絲錐是加工內(nèi)螺紋最為廣泛的螺紋刀具之一，特別是加工小孔徑的內(nèi)螺紋或大批量生產(chǎn)時(shí)，幾乎都采用絲錐攻螺紋。絲錐是在經(jīng)過鉆頭或其他工具已加工好的底孔上進(jìn)行攻螺紋，工作條件很差。既要保證被加工螺紋、中徑、螺距、牙型角和表面粗糙度達(dá)到規(guī)定的精度等級，還要求有較高的生產(chǎn)率。而且絲錐攻螺紋往往又是工件的最后一道工序，尤其是在大型工件上攻螺紋，如果絲錐折斷，將有可能導(dǎo)致整個(gè)工件報(bào)廢，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，所以又要求有安全保障，但是一般的絲錐加工螺紋，精度不高，絲錐壽命低、效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種精度高，使用壽命長，可以提高工作效率的小直徑統(tǒng)一螺紋擠壓絲錐。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

小直徑統(tǒng)一螺紋擠壓絲錐，包括刀柄和設(shè)置在刀柄一端的刀頭，刀頭上設(shè)有螺紋，所述刀柄的另一端設(shè)有鎖止部，刀頭內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有可伸縮的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的一端位于導(dǎo)向孔內(nèi)并通過彈簧與刀頭連接，另一端位于導(dǎo)向孔外部，所述螺紋的斷面為多個(gè)凸起部，相鄰兩個(gè)凸起部之間設(shè)有弧形凹槽。

進(jìn)一步地，所述刀柄和刀頭的表面涂覆有納米金剛石涂層。

進(jìn)一步地，所述鎖止部為正方體結(jié)構(gòu)或正六方體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述正方體結(jié)構(gòu)或正六方體結(jié)構(gòu)的棱角處被切割成平面。

進(jìn)一步地，所述正方體為為錐形結(jié)構(gòu)。

采用了上述的方案，鎖止部可以用來與機(jī)器連接，保證連接牢固，導(dǎo)向桿可以用來將刀頭導(dǎo)向到孔內(nèi)，保證絲錐攻絲的準(zhǔn)確性，可以有效地防止孔內(nèi)螺紋亂牙，保證攻絲的質(zhì)量，當(dāng)?shù)额^到孔的底部時(shí)，導(dǎo)向桿優(yōu)先抵住孔內(nèi)壁，在利用彈簧的伸縮性，刀頭再緩慢攻絲，這樣可以防止刀頭直接與孔內(nèi)壁接觸，造成刀頭損壞，大大降低成本，延長其使用壽命；螺紋上的凹槽可以是刀頭承受更大作用力，凹槽可以減少并分散刀頭上的應(yīng)力，防止刀頭斷裂，保證了使用壽命和工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為螺紋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的右視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1至圖3，小直徑統(tǒng)一螺紋擠壓絲錐，包括刀柄1和設(shè)置在刀柄一端的刀頭2，刀柄和刀頭的表面涂覆有納米金剛石涂層，可以提高絲錐的壽命，生產(chǎn)中不易折斷，降低了成本，刀頭上設(shè)有螺紋3，所述刀柄的另一端設(shè)有鎖止部4，刀頭內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔5，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有可伸縮的導(dǎo)向桿6，導(dǎo)向桿的一端位于導(dǎo)向孔內(nèi)并通過彈簧7與刀頭連接，另一端位于導(dǎo)向孔外部，所述螺紋3的斷面為多個(gè)凸起部8，相鄰兩個(gè)凸起部8之間設(shè)有弧形凹槽9。

鎖止部4為正方體結(jié)構(gòu)或正六方體結(jié)構(gòu)，正方體結(jié)構(gòu)或正六方體結(jié)構(gòu)的棱角處被切割成平面10，正方體為為錐形結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是可以更好的夾持絲錐，夾緊力強(qiáng)，使用安全。