本實用新型涉及一種行星傳動生物質顆粒成型機，用于生物質顆粒的成型。

背景技術：

生物質顆粒燃料是由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等經(jīng)過加工產(chǎn)生的顆粒狀環(huán)保新能源燃料。生物質顆粒燃料發(fā)熱量大、燃燒純度高、不含硫磷、不腐蝕鍋爐、不會導致酸雨產(chǎn)生、清潔衛(wèi)生，并且生物質顆粒燃料燃燒后灰渣極少，極大地減少了對方灰渣的場地，燃燒后的灰渣是優(yōu)質有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。

目前，常用的生物質顆粒燃料加工設備，多采用模具擠壓的方式，由主軸帶動壓輥，壓輥使物料通過模具擠壓成粒。

專利200620028648.0中公開了一種立式平模造粒機，此專利中使用電機驅動顆粒機，電機與顆粒機之間有減速機，電機與減速機之間通過皮帶傳動。由于皮帶與減速機的存在，整個設備占地面積大，造成空間浪費。

專利201420581438.9中公開了一種立式環(huán)模顆粒機，此專利中使用電機驅動顆粒機，電機與顆粒機之間通過聯(lián)軸器和減速機連接，電機為臥式。由于電機與減速機之間使用聯(lián)軸器連接，當設備在安裝或維修時需要重新將電機與聯(lián)軸器連接，此過程必須對電機與減速機的同軸度進行調整，調整過程非常繁瑣，影響實際使用。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種行星傳動生物質顆粒成型機，可以減少設備的占地面積，并省去了調整電機與減速機同軸度的步驟。

為解決上述問題，本實用新型的方案為：一種行星傳動生物質顆粒成型機，包括電機、減速機、傳動主軸與成型裝置，電機連接減速機輸入軸，傳動主軸連接減速機輸出軸與成型裝置，所述的電機、減速機、傳動主軸與成型裝置同軸，電機與減速機直聯(lián)。電機與減速機直聯(lián)，避免了安裝電機時對同軸度的反復調整。

優(yōu)選的，所述的減速機為行星輪結構的行星減速機。行星減速機重量輕，并且節(jié)省制作材料，節(jié)省空間。

其中，所述的行星減速機為二級行星減速機。

優(yōu)選的，所述的減速機輸入軸為空心軸套，電機輸出軸直接插入空心軸套中。電機輸出軸直接插入軸套，不再使用聯(lián)軸器進行連接。

優(yōu)選的，所述的電機、減速機、傳動主軸與成型裝置位于同一豎直軸線，所述的電機位于減速機的正下方。整個設備豎直方向布局，改善了傳統(tǒng)顆粒成型機占地面積大的問題。

優(yōu)選的，所述的所述的電機與減速機通過螺栓或卡扣固定連接。

優(yōu)選的，所述的行星傳動生物質顆粒成型機還包括底架，所述的減速機固定在底架上，所述的電機底部懸空。電機至于減速機連接并固定，不再與其他部分連接，電機僅與減速機連接，其他部分不再對電機與減速機的同軸度造成影響。

優(yōu)選的，所述的成型裝置包括成粒模具、兩個壓輥，成粒模具為圓環(huán)形擠出環(huán)，所述的壓輥設置在成粒模具的內(nèi)側，傳動主軸連接兩個壓輥。

優(yōu)選的，所述的行星傳動生物質顆粒成型機包括進料及撥料系統(tǒng)，進料倉設置在成粒模具的上部，撥料系統(tǒng)設置在成粒模具的兩側，撥料系統(tǒng)包括撥料電機。

本實用新型可達到的有益效果為：

1.整體設備的各個部分豎直方向布局，節(jié)約了占地面積與空間；

2.電機的輸出軸直接與減速機連接，簡化了設備的安裝與調試過程；

3.電機只與減速機連接，不與其他部分連接，其他部分不會對電機的工作造成影響，電機與減速機的同軸度便不會輕易變化，提高了設備的穩(wěn)定性，減少了噪音，延長了設備使用壽命。

附圖說明

圖1是行星傳動生物質顆粒成型機的結構示意圖；

圖中：1-電機，2-減速機，3-傳動主軸，4-成型裝置，5-底架，6-進料倉，7-撥料系統(tǒng)，41-成粒模具，42-壓輥，71-撥料電機。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式做進一步詳細描述。

如圖1所示，液壓驅動生物質顆粒成型機，包括電機1、減速機2、傳動主軸3與成型裝置4，電機1連接減速機2輸入軸，傳動主軸3連接減速機2輸出軸與成型裝置4，所述的電機1輸出軸、減速機2、傳動主軸3與成型裝置4同軸，處于同一豎直軸線上，電機1與減速機2直聯(lián)。減速機2使用二級行星減速機，減速機2的輸入端為空心軸套，電機1的輸出軸直接插入軸套連接。減速機安裝在底架上5，電機1位于減速機2正下方，并且電機1底部懸空。

成型裝置4包括成粒模具41、兩個壓輥42，成粒模具41為圓環(huán)形擠出環(huán)，所述的壓輥42設置在成粒模具41的內(nèi)側，傳動主軸3連接兩個壓輥42。液壓驅動生物質顆粒成型機還包括進料倉6及撥料系統(tǒng)7，進料倉6設置在成粒模具41的上部，撥料系統(tǒng)7設置在成粒模具41的兩側，撥料系統(tǒng)7包括撥料電機71。

在安裝電機1時，直接將電機1輸出軸插入減速機2的空心軸套中即可，然后固定電機1完成安裝。電機1通過二級行星減速機的減速，減速機2通過傳動主軸3帶動成型裝置4工作。由于電機1直接固定在減速機2底部，并且與減速機2直聯(lián)，即節(jié)約了設備的占地又解決了電機1與減速機2同軸度不易調整的問題。