本實(shí)用新型屬于自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，設(shè)計(jì)彈簧加工技術(shù)，具體為一種彈簧機(jī)油壓剪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

彈簧機(jī)在進(jìn)行彈簧生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)鋼線(xiàn)就行剪斷操作，現(xiàn)有液壓剪設(shè)計(jì)不合理，造成空間的浪費(fèi)。另外，傳統(tǒng)液壓剪的刀具直接焊接在機(jī)體上，長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于刀體的磨損，更換和維護(hù)需要浪費(fèi)大量的時(shí)間，增加使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種刀具可更換的彈簧機(jī)油壓剪結(jié)構(gòu)，提高工作效率，節(jié)約成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型將通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種彈簧機(jī)油壓剪結(jié)構(gòu)，包括底板、油缸、切刀連接座及切刀，其特征在于：所述底板的前端設(shè)置有鎢鋼槽口，所述鎢鋼槽口通過(guò)切口固定螺栓安裝，所述油缸通過(guò)油缸固定座安裝在底板上，所述切刀連接座的分別與油缸的前端以及底板上的軸承活動(dòng)連接，所述切刀連接座的前端設(shè)置有切刀卡槽，所述切刀通過(guò)切刀固定螺栓固定在所述切刀卡槽內(nèi)。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本實(shí)用新型利用油缸控制，實(shí)現(xiàn)鋼絲的自動(dòng)剪斷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理；切刀通過(guò)切刀卡槽和切刀固定螺栓固定安裝，保證切刀部位的機(jī)械強(qiáng)度；切刀和鎢鋼槽口通過(guò)固定螺栓安裝，拆卸更換方便，提高工作效率，節(jié)約成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種彈簧機(jī)油壓剪結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例如圖1所示，一種彈簧機(jī)油壓剪結(jié)構(gòu)，包括底板1、油缸2、切刀連接座3及切刀4，其特征在于：所述底板1的前端設(shè)置有鎢鋼槽口11，所述鎢鋼槽口11通過(guò)切口固定螺栓12安裝，所述油缸2通過(guò)油缸固定座21安裝在底板1上，所述切刀連接座3的分別與油缸2的前端以及底板1上的軸承13活動(dòng)連接，所述切刀連接座3的前端設(shè)置有切刀卡槽31，所述切刀4通過(guò)切刀固定螺栓41固定在所述切刀卡槽31內(nèi)。

在剪切鋼絲時(shí)，油缸2通過(guò)油壓站供油，油缸2前端動(dòng)作，推動(dòng)切刀連接座3向前，從而帶動(dòng)切刀4對(duì)鎢鋼槽口11內(nèi)的鋼絲進(jìn)行剪斷。利用油缸2控制，實(shí)現(xiàn)鋼絲的自動(dòng)剪斷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理；切刀4通過(guò)切刀卡槽31和切刀固定螺栓12固定安裝，保證切刀部位的機(jī)械強(qiáng)度；切刀4和鎢鋼槽口11通過(guò)固定螺栓安裝，拆卸更換方便，提高工作效率，節(jié)約成本。

需要聲明的是，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但并不受上述實(shí)施例的限制，任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變或替換，均應(yīng)視為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。