本實用新型屬于焊管切割工具領域，尤其是涉及一種高頻焊管切割機。

背景技術：

高頻焊管已廣泛的應用于工業(yè)生產制造等領域，產品規(guī)格已可實現(xiàn)客戶定制化生產，這就需要對企業(yè)預先生產出來的焊管根據客戶的需要進行尺寸切割，在現(xiàn)有技術條件下，對高頻焊管的切割大多使用手工切割的方式，這種方式切割效率慢，且由于人工測量需要切割的尺寸，切割時容易產生誤差。市場急需一種可預設切割尺寸的新型高頻焊管切割機。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種高頻焊管切割機，以實現(xiàn)可以自動進料，同時可以預設切割尺寸，具有切割效率高，批量化切割尺寸誤差低的優(yōu)點。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種高頻焊管切割機，包括：基座1、切割電鋸2、焊管傳送機構及焊管定位機構；焊管傳送機構固定設置在基座1上表面一端，焊管定位機構固定設置在基座1上表面另一端，切割電鋸2設置在焊管傳送機構與焊管定位機構之間，切割電鋸2正下方設有切割槽口23。

在本實施例的實際運用中，首先根據需要切割的尺寸預設焊管定位機構，然后把需要切割的高頻焊管通過焊管傳送機構傳送到基座1上，使用切割電鋸2在切割槽口23上方進行切割，切割完成后，焊管傳送機構繼續(xù)傳送需要切割的焊管到達焊管定位機構。

進一步的，焊管傳送機構包括：傳送輪驅動電機3、電機固定架31及傳送輪4；焊管進料槽口對稱設有兩個，兩個傳送輪4均轉動連接在基座1上表面，兩個傳送輪4之間設有焊管進料槽口，傳送輪驅動電機3的輸出軸與一個傳送輪4同軸心轉動連接，傳送輪驅動電機3與固定設置在基座1表面的電機固定架31固定連接。

需要切割的高頻焊管，穿過焊管進料槽口，由傳送輪4傳送高頻焊管到焊管定位機構上。

進一步的，焊管定位機構包括：擋板滑道7及定位擋板8，擋板滑道7固定設置在基座1上表面，定位擋板8可拆卸連接在擋板滑道7上。

需要切割的高頻焊管到達定位擋板8出，其切割長度及為預設切割長度，可使用切割電鋸2開始切割。

進一步的，切割電鋸2設有切割電機轉動臂22，切割電機轉動臂22與基座1轉動連接。

在進行切割時，下壓切割電機轉動臂22即對焊管開始切割。

進一步的，焊管進料槽口右側設有焊管位置限定夾具5。

焊管位置限定夾具5可使被切割焊管保持位置穩(wěn)定。

進一步的，切割電鋸2、傳送輪驅動電機3與控制箱6連接。

進一步的，擋板滑道7上設有滑道定位孔71。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型一種高頻焊管切割機具有以下優(yōu)勢：

本實用新型一種高頻焊管切割機，通過切割電鋸2、焊管傳送機構及焊管定位機構的配合使用，可實現(xiàn)自動進料，同時可以預設切割尺寸，具有切割效率高，批量化切割尺寸誤差低的優(yōu)點。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例一種高頻焊管切割機結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一種高頻焊管切割機右視示意圖；

圖3為本實用新型實施例一種高頻焊管切割機前視示意圖。

附圖標記說明：

1-基座；2-切割電鋸；21-切割電鋸把手；22-切割電機轉動臂；23-切割槽口；3-傳送輪驅動電機；31-電機固定架；4-傳送輪；5-焊管位置限定夾具；6-控制箱；7-擋板滑道；71-滑道定位孔；8-定位擋板。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1-3所示，一種高頻焊管切割機，包括：基座1、切割電鋸2、焊管傳送機構及焊管定位機構；焊管傳送機構固定設置在基座1上表面一端，焊管定位機構固定設置在基座1上表面另一端，切割電鋸2設置在焊管傳送機構與焊管定位機構之間，切割電鋸2正下方設有切割槽口23。

在本實施例的實際運用中，首先根據需要切割的尺寸預設焊管定位機構，然后把需要切割的高頻焊管通過焊管傳送機構傳送到基座1上，使用切割電鋸2在切割槽口23上方進行切割，切割完成后，焊管傳送機構繼續(xù)傳送需要切割的焊管到達焊管定位機構。

如圖1-3所示，焊管傳送機構包括：傳送輪驅動電機3、電機固定架31及傳送輪4；焊管進料槽口對稱設有兩個，兩個傳送輪4均轉動連接在基座1上表面，兩個傳送輪4之間設有焊管進料槽口，傳送輪驅動電機3的輸出軸與一個傳送輪4同軸心轉動連接，傳送輪驅動電機3與固定設置在基座1表面的電機固定架31固定連接。

需要切割的高頻焊管，穿過焊管進料槽口，由傳送輪4傳送高頻焊管到焊管定位機構上。

如圖1-3所示，焊管定位機構包括：擋板滑道7及定位擋板8，擋板滑道7固定設置在基座1上表面，定位擋板8可拆卸連接在擋板滑道7上。

需要切割的高頻焊管到達定位擋板8出，其切割長度及為預設切割長度，可使用切割電鋸2開始切割。

如圖1-2所示，切割電鋸2設有切割電機轉動臂22，切割電機轉動臂22與基座1轉動連接。

在進行切割時，下壓切割電機轉動臂22即對焊管開始切割。

如圖1-2所示，焊管進料槽口右側設有焊管位置限定夾具5。

焊管位置限定夾具5可使被切割焊管保持位置穩(wěn)定。

如圖1所示，切割電鋸2、傳送輪驅動電機3與控制箱6連接。

如圖1所示，擋板滑道7上設有滑道定位孔71。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。