本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具，尤其是一種齒輪滾齒夾具。

背景技術(shù)：

隨著工廠生產(chǎn)水平的提高，對(duì)于相關(guān)工具使用時(shí)的方便快捷、精度好的要求不斷提高。小型齒輪由于數(shù)量大，精度要求高，加工速度快，更換頻繁，需要工裝能夠精確定位，快速進(jìn)入加工狀態(tài)。傳統(tǒng)小型齒輪滾齒加工多為以中心定位，端面壓緊的方式，滾齒的齒部精度較低。又由于小型齒輪品種繁多，每個(gè)品種都需要對(duì)應(yīng)一個(gè)工裝，工裝數(shù)量多，工裝成本高，不便于工裝管理。這就需要一個(gè)工裝能夠加工多種產(chǎn)品，且品種之間更換方便，無需頻繁校準(zhǔn)，安裝方便，快速進(jìn)入加工狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種適合加工多種產(chǎn)品、切換快速的齒輪滾齒快速工裝，并且能提供較高的定位精度。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種齒輪滾齒快速工裝，包括：拉桿、彈簧漲緊套、墊板、限位螺釘、底座；

所述底座包括下部的底座本體和上部的底座軸；墊板套設(shè)底座軸上并承載于在底座本體與底座軸間形成的臺(tái)階上；底座中心設(shè)有中孔；

彈簧張緊套套設(shè)在底座軸上，位于墊板上方；彈簧漲緊套內(nèi)側(cè)下段以及底座軸上相應(yīng)段設(shè)有第一錐面，第一錐面自上而下向外側(cè)傾斜；

拉桿安裝在底座的中孔中，拉桿具有一個(gè)拉桿頭，拉桿頭周面以及與拉桿頭對(duì)應(yīng)的彈簧漲緊套內(nèi)側(cè)上段設(shè)有第二錐面，第二錐面自上而下向內(nèi)側(cè)傾斜；

在底座本體上橫向設(shè)有限位螺釘，限位螺釘?shù)亩祟^伸入至拉桿周面上設(shè)置的豎向槽中。

進(jìn)一步地，底座本體上還設(shè)有固定孔。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1）一套工裝能夠加工多個(gè)品種產(chǎn)品；

2）該齒輪滾齒工裝在產(chǎn)品品種更換時(shí)能夠快速切換；

3）該齒輪滾齒工裝安全可靠，操作簡(jiǎn)單；

4）該齒輪滾齒工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，維修方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)組成示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的齒輪滾齒快速工裝，包括：拉桿1、彈簧漲緊套2、墊板3、限位螺釘4、底座5；

所述底座5包括下部的底座本體51和上部的底座軸52；墊板3套設(shè)底座軸52上并承載于在底座本體51與底座軸52間形成的臺(tái)階上；底座5中心設(shè)有中孔；

彈簧張緊套2套設(shè)在底座軸52上，位于墊板3上方；彈簧漲緊套2內(nèi)側(cè)下段以及底座軸52上相應(yīng)段設(shè)有第一錐面21，第一錐面21自上而下向外側(cè)傾斜；

拉桿1安裝在底座5的中孔中，拉桿1具有一個(gè)拉桿頭11，拉桿頭11周面以及與拉桿頭11對(duì)應(yīng)的彈簧漲緊套2內(nèi)側(cè)上段設(shè)有第二錐面22，第二錐面22自上而下向內(nèi)側(cè)傾斜；

另外，在底座本體51上橫向設(shè)有限位螺釘4，限位螺釘4的端頭伸入至拉桿1周面上設(shè)置的豎向槽中；

底座本體51上還設(shè)有豎向的固定孔53；

該齒輪滾齒快速工裝通過機(jī)床液壓作用于拉桿1，拉桿1下行，擠壓彈簧漲緊套2，彈簧漲緊套2向外膨脹夾緊工件100內(nèi)孔；墊板3對(duì)工件100起到支撐作用；限位螺釘4保證拉桿1只能上下運(yùn)動(dòng)，有效防止拉桿1在加工過程中發(fā)生旋轉(zhuǎn)，失去液壓拉力。

在工件100品種更換時(shí)，該工裝只需更換彈簧漲緊套2、墊板3即可完成不同品種之間的更換，方便、快捷。

該工裝通過漲緊設(shè)計(jì)無需端面壓緊，快速完成工件更換。并且與工件內(nèi)孔結(jié)合緊密，提高了滾齒精度。品種更換時(shí)，只需更換部分零件而不需要更換整個(gè)工裝，節(jié)約時(shí)間，提升工作效率。