本實(shí)用新型屬于千斤頂液壓壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種千斤頂液壓壓力機(jī)的導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

小型千斤頂液壓壓力機(jī)相對(duì)于大型液壓機(jī)具有適應(yīng)性廣、體積小和操作方便等特點(diǎn)，既適用于工礦企業(yè)的零部件加工，同時(shí)又適用于日常生活中對(duì)金屬物品的修理和矯形。目前，小型的千斤頂液壓壓力機(jī)主要包括機(jī)架、工件架、升降機(jī)構(gòu)、油泵和液壓俯沖機(jī)構(gòu)等，其中工件架通過(guò)鋼絲繩、滾輪與升降機(jī)構(gòu)連接，使其能在機(jī)架上作上下滑動(dòng)，并且當(dāng)其移動(dòng)至所需合適的位置時(shí)予以固定，油泵用于驅(qū)動(dòng)液壓俯沖機(jī)構(gòu)對(duì)工件架上的零件進(jìn)行沖壓。在上述結(jié)構(gòu)中，鋼絲繩通常固定在工件架長(zhǎng)度方向的兩端，并且由兩組鋼絲繩同時(shí)對(duì)工件架進(jìn)行提升，這樣得以保持工件架在提升過(guò)程中的穩(wěn)定，但是在實(shí)際使用過(guò)程中，由于兩組鋼絲繩受力不均而導(dǎo)致工件架與機(jī)架之間產(chǎn)生摩擦和磨損，從而工件架在提升過(guò)程中出現(xiàn)顛簸、傾斜的狀況時(shí)有發(fā)生，不利于加工件和金屬物品的擺放。

鑒于上述已有技術(shù)，有必要對(duì)現(xiàn)有千斤頂液壓壓力機(jī)的工件架和機(jī)架之間的連接結(jié)構(gòu)加以合理的改進(jìn)。為此，本申請(qǐng)人作了積極而有效的探索，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種千斤頂液壓壓力機(jī)的導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)，有助于提高工件架運(yùn)行的平穩(wěn)性藉以防止工件由于工件架顛簸和傾斜所造成的掉落狀況，有利于改進(jìn)工件架與機(jī)架之間的連接結(jié)構(gòu)藉以減少兩者的磨損程度，延長(zhǎng)使用壽命。

本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)達(dá)到的，一種千斤頂液壓壓力機(jī)的導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)，所述的千斤頂液壓壓力機(jī)包括機(jī)架、工件架、升降機(jī)構(gòu)、油泵和液壓俯沖機(jī)構(gòu)，所述的升降機(jī)構(gòu)和油泵分別安裝在機(jī)架的左右兩側(cè)，所述的工件架包括設(shè)置在機(jī)架前后兩側(cè)的一對(duì)機(jī)架橫梁和固定在一對(duì)機(jī)架橫梁上的工件放置平臺(tái)，該工件架能沿機(jī)架的高度方向上下移動(dòng)，所述的液壓俯沖機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的頂部并朝向下正對(duì)所述的工件架，所述的油泵用于驅(qū)動(dòng)液壓俯沖機(jī)構(gòu)向下沖壓放置于工件架上的工件，所述的機(jī)架包括設(shè)置在左右兩側(cè)的至少各一對(duì)邊框，其特征在于，所述的導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)包括安裝在工件架上的至少兩組導(dǎo)引裝置，所述的導(dǎo)引裝置分別對(duì)應(yīng)于機(jī)架左右兩側(cè)的一對(duì)邊框設(shè)置，該導(dǎo)引裝置包括連接軸桿和一對(duì)導(dǎo)向輪，所述的連接軸桿樞置在所述的工件架上，一對(duì)導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)地安裝在連接軸桿上，在每一導(dǎo)向輪的一側(cè)向外擴(kuò)設(shè)有一圈導(dǎo)向凸緣，所述的導(dǎo)向輪的外圓周邊沿分別抵靠在邊框的一側(cè)側(cè)面上，而所述的導(dǎo)向凸緣的其中一側(cè)面分別抵靠在邊框的與上述一側(cè)側(cè)面相互垂直的另一側(cè)面上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的連接軸桿上固定有一對(duì)軸承，所述的一對(duì)導(dǎo)向輪分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的軸承旋轉(zhuǎn)地安裝在連接軸桿上。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的連接軸桿在長(zhǎng)度方向的中間位置上還固定有一連接輪，所述的連接輪與升降機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)機(jī)架橫梁在長(zhǎng)度方向的左右兩端分別對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)有連接孔，所述的連接軸桿的兩端樞置在所述的連接孔內(nèi)并且相對(duì)于機(jī)架的安裝面呈水平設(shè)置。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)機(jī)架橫梁在長(zhǎng)度方向的左右兩端之間分別設(shè)置有一安裝板，所述的安裝板上固定有一對(duì)軸承座，所述的連接軸桿的兩端樞置在一對(duì)軸承座上并且相對(duì)于機(jī)架的安裝面呈水平設(shè)置。

在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的升降機(jī)構(gòu)包括絞盤(pán)、一組滾輪和鋼絲繩，所述的絞盤(pán)固定安裝在機(jī)架左右兩側(cè)的其中一側(cè)的高度方向的近中部，一組滾輪通常有四個(gè)，四個(gè)滾輪分別安裝在機(jī)架左右兩側(cè)的一對(duì)邊框高度方向的上、下方，所述的鋼絲繩的一端與絞盤(pán)內(nèi)的絞盤(pán)軸連接、另一端向上在繞過(guò)同一側(cè)上方的滾輪后向下與同一側(cè)的連接輪固定連接，同時(shí)，該鋼絲繩又從連接輪處向下延伸并依次繞過(guò)同一側(cè)下方的滾輪和另一側(cè)下方的滾輪后再向上繞過(guò)另一側(cè)上方的滾輪，進(jìn)而向下與另一側(cè)的連接輪固定連接。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)向輪和導(dǎo)向凸緣采用塑料或橡膠一體制作而成。

在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的機(jī)架左右兩側(cè)的一對(duì)邊框上且沿高度方向間隔開(kāi)設(shè)有一組固定孔，在所述的固定孔中配設(shè)有一對(duì)固定桿，所述工件架的一對(duì)機(jī)架橫梁長(zhǎng)度方向的左右兩端的下方分別架設(shè)在該對(duì)固定桿上，從而將一對(duì)機(jī)架橫梁定位設(shè)置在機(jī)架的前后兩側(cè)。

本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，具有的有益效果：首先，通過(guò)在工件架上增設(shè)導(dǎo)引裝置，所述的導(dǎo)引裝置對(duì)應(yīng)于機(jī)架左右兩側(cè)的一對(duì)邊框位置的內(nèi)側(cè)設(shè)置，該導(dǎo)引裝置通過(guò)其上的導(dǎo)向輪與邊框的一側(cè)面配合而能有效防止工件架發(fā)生左右方向的位移，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)向輪上的導(dǎo)向凸緣與邊框的另一側(cè)面配合而能有效防止工件架發(fā)生前后方向的位移，因而極大地提升了工件架運(yùn)行的穩(wěn)定性，避免了工件從工件架上脫落的狀況；其次，通過(guò)導(dǎo)引裝置，將已有技術(shù)中機(jī)架與工件架之間的滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)變換成導(dǎo)向輪及導(dǎo)向凸緣的滾動(dòng)配合結(jié)構(gòu)，使工件架與機(jī)架之間的磨損降到了最低程度，有效地延長(zhǎng)了壓力機(jī)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1實(shí)施例中所述的導(dǎo)引裝置的局部放大圖。

圖3為實(shí)用新型所述的導(dǎo)引裝置的另一種實(shí)施例的局部放大圖。

圖中：1.機(jī)架、11.邊框、111.固定孔、12.固定桿；2.工件架、21.機(jī)架橫梁、211.連接孔、22.工件放置平臺(tái)、23.安裝板；3.升降機(jī)構(gòu)、31.絞盤(pán)、32.滾輪、33.鋼絲繩；4.油泵；5.液壓俯沖機(jī)構(gòu)；6.導(dǎo)引裝置、61.連接軸桿、611.軸承座、62.導(dǎo)向輪、621.導(dǎo)向凸緣、63.連接輪。

具體實(shí)施方式

申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱(chēng)方位性的概念都是以圖1所示的位置為基準(zhǔn)的，因而不能將其理解為對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。

實(shí)施例1：

請(qǐng)參閱圖1并結(jié)合圖2，本實(shí)用新型涉及一種千斤頂液壓壓力機(jī)的導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)，所述的千斤頂液壓壓力機(jī)包括機(jī)架1、工件架2、升降機(jī)構(gòu)3、油泵4和液壓俯沖機(jī)構(gòu)5，所述的升降機(jī)構(gòu)3和油泵4分別安裝在機(jī)架1的左右兩側(cè)，所述的工件架2包括設(shè)置在機(jī)架1前后兩側(cè)的一對(duì)機(jī)架橫梁21和固定在一對(duì)機(jī)架橫梁21上的工件放置平臺(tái)22，該工件架2能沿機(jī)架1的高度方向上下移動(dòng)，所述的液壓俯沖機(jī)構(gòu)5安裝在機(jī)架1的頂部并朝向下正對(duì)所述的工件架2，所述的油泵4用于驅(qū)動(dòng)液壓俯沖機(jī)構(gòu)5向下沖壓放置于工件架2上的工件，所述的機(jī)架1包括設(shè)置在左右兩側(cè)的至少各一對(duì)邊框11。所述的導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)包括安裝在工件架2上的至少兩組導(dǎo)引裝置6，所述的導(dǎo)引裝置6分別對(duì)應(yīng)于機(jī)架1左右兩側(cè)的一對(duì)邊框11設(shè)置，在本實(shí)施例中，導(dǎo)引裝置6示意了四組，分別在工件架2左側(cè)的上、下方各設(shè)置一組導(dǎo)引裝置6，同樣地，在工件架2右側(cè)的上、下方也分別設(shè)置有一組導(dǎo)引裝置6。每一導(dǎo)引裝置6包括連接軸桿61和一對(duì)導(dǎo)向輪62，所述的連接軸桿61樞置在所述的工件架2上，一對(duì)導(dǎo)向輪62旋轉(zhuǎn)地安裝在連接軸桿61上，在每一導(dǎo)向輪62的一側(cè)向外擴(kuò)設(shè)有一圈導(dǎo)向凸緣621，所述的導(dǎo)向輪62的外圓周邊沿分別抵靠在邊框11的一側(cè)側(cè)面上，而所述的導(dǎo)向凸緣621的其中一側(cè)面分別抵靠在邊框11的與上述一側(cè)側(cè)面相互垂直的另一側(cè)面上。這樣，通過(guò)左右兩側(cè)的導(dǎo)向輪62與對(duì)應(yīng)邊框11一側(cè)面的配合而限制了工件架2發(fā)生左右位移；同時(shí)，通過(guò)導(dǎo)向輪62上的導(dǎo)向凸緣621與對(duì)應(yīng)邊框11另一側(cè)面的配合而限制了工件架2發(fā)生前后位移。

進(jìn)一步地，所述的連接軸桿61上固定有一對(duì)軸承，所述的一對(duì)導(dǎo)向輪62分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的軸承旋轉(zhuǎn)地安裝在連接軸桿61上

進(jìn)一步地，所述的連接軸桿61在長(zhǎng)度方向的中間位置上還固定有一連接輪63，所述的連接輪63與升降機(jī)構(gòu)3傳動(dòng)連接。在這里需要說(shuō)明的是：所述的連接輪63只需在工件架2左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)即可。

進(jìn)一步地，所述的一對(duì)機(jī)架橫梁21在長(zhǎng)度方向的左右兩端分別對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)有連接孔211，所述的連接軸桿61的兩端樞置在所述的連接孔211內(nèi)并且相對(duì)于機(jī)架1的安裝面呈水平設(shè)置。所述的連接軸桿61、導(dǎo)向輪62和導(dǎo)向凸緣621在完成安裝后分別隱藏在一對(duì)機(jī)架橫梁21之間。

進(jìn)一步地，所述的升降機(jī)構(gòu)3包括絞盤(pán)31、一組滾輪32和鋼絲繩33，所述的絞盤(pán)31固定安裝在機(jī)架1左右兩側(cè)的其中一側(cè)的高度方向的近中部，一組滾輪32通常有四個(gè)，四個(gè)滾輪32分別安裝在機(jī)架1左右兩側(cè)的一對(duì)邊框11高度方向的上、下方，所述的鋼絲繩33的一端與絞盤(pán)31內(nèi)的絞盤(pán)軸連接、另一端向上在繞過(guò)同一側(cè)上方的滾輪32后向下與同一側(cè)的連接輪63固定連接，同時(shí)，該鋼絲繩33又從連接輪63處向下延伸并依次繞過(guò)同一側(cè)下方的滾輪32和另一側(cè)下方的滾輪32后再向上繞過(guò)另一側(cè)上方的滾輪32，進(jìn)而向下與另一側(cè)的連接輪63固定連接。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)向輪221和導(dǎo)向凸緣222的材料不受任何限制，在本實(shí)施例中優(yōu)選采用塑料或橡膠一體制作而成。

進(jìn)一步地，所述的機(jī)架1左右兩側(cè)的一對(duì)邊框11上且沿高度方向間隔開(kāi)設(shè)有一組固定孔111，在所述的固定孔111中配設(shè)有一對(duì)固定桿12，所述工件架2的一對(duì)機(jī)架橫梁21長(zhǎng)度方向的左右兩端的下方分別加工有凹坑，通過(guò)凹坑將一對(duì)機(jī)架橫梁21架設(shè)在該對(duì)固定桿12上，從而將一對(duì)機(jī)架橫梁21定位設(shè)置在機(jī)架1的前后兩側(cè)。

實(shí)施例2：

請(qǐng)參閱圖1并結(jié)合圖3，該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于：所述的一對(duì)機(jī)架橫梁21在長(zhǎng)度方向的左右兩端之間分別設(shè)置有一安裝板23，所述的安裝板23上固定有一對(duì)軸承座611，所述的連接軸桿61的兩端樞置在一對(duì)軸承座611上并且相對(duì)于機(jī)架1的安裝面呈水平設(shè)置。