本實(shí)用新型涉及剪切技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于切割原紙材料的圓鋸片。

背景技術(shù)：

目前，用于原紙材料切割的工具多使用鋸片，在使用過程中隨著鋸片基體的磨損，使鋸片基體的質(zhì)量分布失衡，會(huì)導(dǎo)致圓鋸片在工作過程中產(chǎn)生跳動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致圓鋸片在運(yùn)行過程中振動(dòng)加劇，噪音增大，影響原紙材料的切割精度，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致原紙材料報(bào)廢和帶來安全隱患。

同時(shí)，現(xiàn)有鋸片的刀齒為平齒，一方面切割材料的噪音較大，污染作業(yè)環(huán)境，另一方面刀齒受力面積大，切割效率低，排屑能力低，刀齒磨損得較快，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對上述問題，提供一種切割平穩(wěn)，切割速度快，使用壽命長的圓鋸片。

一種圓鋸片，包括呈圓形的鋸片基體、設(shè)于所述鋸片基體中心處的定位孔、設(shè)于所述鋸片基體平面上的若干平衡孔、以及均勻分布在所述鋸片基體外周緣的若干刀齒；所述鋸片基體包括第一平面和第二平面；所述刀齒包括第一齒座、安裝在所述第一齒座上的第一刀頭、第二齒座、以及安裝在所述第二齒座上的第二刀頭；所述第一齒座與所述第二齒座結(jié)構(gòu)相同且交替設(shè)置；所述第一刀頭包括沿所述第一平面方向延伸的第一上端部、沿所述第二平面方向延伸的第一下端部、第一直角梯形面及第一矩形面；所述第一矩形面與所述第一平面呈銳角設(shè)置，所述第一矩形面與所述第二平面呈鈍角設(shè)置；所述第二刀頭包括沿所述第二平面方向延伸的第二上端部、沿所述第二平面方向延伸的第二下端部、第二直角梯形面及第二矩形面；所述第二矩形面與所述第一平面呈鈍角設(shè)置，所述第二矩形面與所述第二平面呈銳角設(shè)置。

本實(shí)用新型的圓鋸片通過設(shè)平衡孔，使鋸片基體的質(zhì)量分布均勻，減少震動(dòng)頻率和噪音，提高切割質(zhì)量；由于第一刀頭、第二刀頭的上端部、下端部分別沿第一平面方向延伸，第二平面方向延伸設(shè)置，使圓鋸片在切割運(yùn)行過程中不會(huì)磨損到第一齒座、第二齒座和鋸片基體的外緣，延長該圓鋸片的使用壽命。第一刀頭和第二刀頭沿鋸片基體周向交替設(shè)置，在切割過程中，第一刀頭和第二刀頭的山峰狀斜頂尖先切入原紙材料中，減少受力面積，增強(qiáng)切割鋒利，加快排屑速度，提高切割速度，且減少刀頭的磨損，延長刀頭的使用壽命，降低成本。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述平衡孔為通孔或者槽孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一齒座上設(shè)有直角梯形槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二齒座上設(shè)有直角梯形槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一上端部的寬度小于所述第一下端部的寬度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二上端部的寬度大于所述第二下端部的寬度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一刀頭數(shù)量和所述第二刀頭的數(shù)量相等。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一刀頭和所述第二刀頭材質(zhì)均為多結(jié)晶金剛石。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一齒座及第二齒座與所述鋸片基體為一體化設(shè)置，且處于同一平面。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的圓鋸齒的立體示意圖；

圖2為圖1的圓鋸齒的另一角度的立體示意圖；

圖3為圖1的A處放大圖。

附圖中各標(biāo)號的含義為：

10-鋸片基體，11-定位孔，12-平衡孔，13-第一平面，14-第二平面；

20-刀齒；

30-第一齒座，31-第一圓弧面，32-第一矩形面；

40-第一刀頭，41-第一上端部，42-第一下端部，43-第一直角梯形面，44-第一矩形面；

50-第二齒座，51-第二圓弧面，52-第二矩形面；

60-第二刀頭，61-第二上端部，62-第二下端部，63-第二直角梯形面，64-第二矩形面；

70-凹槽。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

請參閱圖1至圖3，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施方式的圓鋸片，包括呈圓形的鋸片基體10、設(shè)于鋸片基體10中心處的定位孔11、開設(shè)于鋸片基體10平面上的若干平衡孔12、以及均勻分布在鋸片基體10外周緣的若干刀齒20。刀齒20包括第一齒座30、安裝在第一齒座30上的第一刀頭40、第二齒座50、以及安裝在第二齒座50上的第二刀頭60，第一齒座30與第二齒座50結(jié)構(gòu)相同且交替設(shè)置。

鋸片基體10包括第一平面13和第二平面14，定位孔11貫穿第一平面13和第二平面14，通過定位孔11將該圓鋸片固定安裝在切割設(shè)備上。

當(dāng)該圓鋸片的質(zhì)量分布不均勻時(shí)，在鋸片基體10質(zhì)量相對較重的部位開設(shè)平衡孔12，使得圓鋸片質(zhì)量分布均勻。平衡孔12為通孔或者槽孔。各平衡孔12尺寸可以大小不一。

第一齒座30及第二齒座50與鋸片基體10為一體化設(shè)置，且處于同一平面。第一齒座30包括第一圓弧面31和第一側(cè)面32，第一圓弧面31沿鋸片基體10徑向向外突出與第一側(cè)面32匹配形成山峰狀。第一齒座30上還設(shè)有用于安裝第一刀頭40的直角梯形槽。第二齒座50包括第二圓弧面51和第二側(cè)面52，第二圓弧面51沿鋸片基體10徑向向外突出與第二側(cè)面52匹配形成山峰狀。第二齒座50上還設(shè)有用于安裝第二刀頭60的直角梯形槽。第一圓弧面31與相鄰第二側(cè)面52匹配構(gòu)成凹槽70；第一側(cè)面32與相鄰第二圓面匹配構(gòu)成凹槽70。凹槽70的設(shè)置，有利于排熱和排屑，增強(qiáng)刀齒20的使用壽命。在本實(shí)施例中第一齒座30、第二齒座50及鋸片基體10材質(zhì)為鋼板，高強(qiáng)度高韌性不易變形，鋼板整體電鍍，減少木屑等雜物附著鋼板降低摩擦減少燒片。

第一刀頭40安裝在直角梯形槽上。第一刀頭40包括沿第一平面13方向延伸的第一上端部41、沿第二平面14方向延伸的第一下端部42、第一直角梯形面43及第一矩形面44。第一上端部41的寬度小于第一下端部42的寬度；第一直角梯形面43與第一側(cè)面32處于同一平面，第一直角梯形面43的直角邊與第一側(cè)面32匹配，第一直角梯形面43的斜邊為第一矩形面44的一側(cè)邊，即第一直角梯形面43與第一矩形面44構(gòu)成呈斜頂尖山峰狀的外周切刃。第一矩形面44與第一圓弧面31匹配形成切割面，第一矩形面44與第一平面13呈銳角設(shè)置，第一矩形面44與第二平面14呈鈍角設(shè)置。

第二刀頭60安裝在直角梯形槽上。第二刀頭60包括沿第二平面14方向延伸的第二上端部61、沿第二平面14方向延伸的第二下端部62、第二直角梯形面63及第二矩形面64。第二上端部61的寬度大于第二下端部62的寬度；第二直角梯形面63與第二側(cè)面52處于同一平面，第二直角梯形面63的直角邊與第二側(cè)面52匹配，第二直角梯形面63的斜邊為第二矩形的一側(cè)邊，即第二直角梯形面63與第二形面構(gòu)成呈斜頂尖山峰狀的外周切刃。第二矩形面64與第二圓弧面51匹配形成切割面，第二矩形面64與第一平面13呈鈍角設(shè)置，第二矩形面64與第二平面14呈銳角設(shè)置。

在切割過程中，第一刀頭40和第二刀頭60的山峰狀斜頂尖先切入原紙材料中，減少受力面積，切割鋒利增強(qiáng)，提高切割速度，且減少刀頭的磨損，延長刀齒20的使用壽命。

第一刀頭40數(shù)量和第二刀頭60的數(shù)量相等，在本實(shí)施例中，第一刀頭40、第二刀頭60分別通過焊接方式固定在第一齒座30上、第二齒座50上。第一刀頭40和第二刀頭60材質(zhì)均為多結(jié)晶金剛石，相對于傳統(tǒng)的超硬合金，能夠大大延長刀齒20的使用壽命。

本實(shí)用新型的圓鋸片通過設(shè)平衡孔，使鋸片基體的質(zhì)量分布均勻，減少震動(dòng)頻率和噪音，提高切割質(zhì)量；由于第一刀頭、第二刀頭的上端部、下端部分別沿第一平面方向延伸，第二平面方向延伸設(shè)置，使圓鋸片在切割運(yùn)行過程中不會(huì)磨損到第一齒座、第二齒座和鋸片基體的外緣，延長該圓鋸片的使用壽命。

第一刀頭和第二刀頭沿鋸片基體周向交替設(shè)置，在切割過程中，第一刀頭和第二刀頭的山峰狀斜頂尖先切入原紙材料中，減少受力面積，增強(qiáng)切割鋒利，加快排屑速度，提高切割速度，且減少刀頭的磨損，延長刀頭的使用壽命，降低成本。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。