本實用新型涉及接線端子焊接裝置技術領域，尤其涉及一種接線端子焊接裝置。

背景技術：

接線端子就是用于實現(xiàn)電氣連接的一種配件產品，工業(yè)上劃分為連接器的范疇，隨著工業(yè)自動化程度越來越高和工業(yè)控制要求越來越嚴格、精確，接線端子的用量逐漸上漲，隨著電子行業(yè)的發(fā)展，接線端子的使用范圍越來越多，而且種類也越來越多，例如五金端子，現(xiàn)有的接線端子焊接裝置在對五金端子進行焊接時，工作人員每一次只能焊接一個接線端子，使得工作人員的工作效率低，且接線端子不便于在接線端子焊接裝置上進行放置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種接線端子焊接裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種接線端子焊接裝置，包括焊接平臺和接線端子，所述焊接平臺為桌子型結構，所述焊接平臺的一側通過螺桿固定安裝有焊接設備，且焊接設備上法蘭連接有輸氣管，所述焊接設備通過輸氣管連接有焊接頭，所述焊接平臺的頂部兩側均焊接有支撐柱，且兩個支撐柱相互靠近的一側均設有矩型放置槽，所述矩型放置槽的兩側內壁上均設有滑槽，且矩型放置槽的內部放置有矩型連接塊，所述矩型連接塊的兩側均焊接有滑動桿，且滑動桿和滑槽的內壁滑動連接，兩個矩型連接塊之間水平設有第二安裝板，且第二安裝板的兩側分別與矩型連接塊相連接，所述第二安裝板的上方設有固定板，且固定板的底部兩側分別焊接在支撐柱的頂部，所述固定板的底部中央位置固定安裝有液壓氣缸，且液壓氣缸的活塞桿通過螺桿固定在第二安裝板的頂部，所述第二安裝板的底部等間距焊接有多個第一安裝柱，且第一安裝柱的底端開設有放置槽，所述第一安裝柱的下方設有第一安裝板，且第一安裝板焊接在焊接平臺的頂部，所述第一安裝板的頂部等間距焊接有多個第二安裝柱，且第二安裝柱的頂部焊接有固定桿，所述固定桿和放置槽相配合。

優(yōu)選的，所述第一安裝板位于兩個支撐柱之間，且第一安裝板位于第二安裝板的正下方。

優(yōu)選的，多個第二安裝柱和多個第一安裝柱一一對應，且第二安裝柱、第一安裝柱、固定桿和放置槽位于同一軸線上。

優(yōu)選的，所述接線端子套設在固定桿上，所述接線端子的頂部和第一安裝柱的底部相接觸，且接線端子的底部和第二安裝柱的頂部相接觸。

優(yōu)選的，所述固定桿的高度大于放置槽的高度。

優(yōu)選的，所述焊接設備為焊接機，且焊接設備和液壓氣缸均通過導線連接有電源，所述焊接設備的型號為ZX7-400。

本實用新型的有益效果：

1、通過矩型連接塊兩側的滑動桿和矩型放置槽兩側內壁上的滑槽相配合，液壓氣缸可以帶動第二安裝板兩側的矩型連接塊在矩型放置槽的內部進行位置移動，矩型連接塊可以帶動滑動桿在滑槽的內壁上進行滑動，使得第一安裝柱和第二安裝柱始終處于同一軸線上，同時第二安裝板可以帶動第一安裝柱進行位置移動，以此來改變第一安裝柱和第二安裝柱之間的距離，直到放置槽的頂部內壁和固定桿的底頂部相接觸，便于對固定桿套設的接線端子進行固定，進而便于接線端子在接線端子焊接裝置進行放置；

2、通過在第二安裝板的底部焊接有多個第一安裝柱和在第一安裝板上焊接有多個第二安裝柱，且第一安裝柱和第二安裝柱一一對應設置，工作人員利用焊接頭可以一次性對多個接線端子進行焊接，極大的提高了工作人員的工作效率；

本實用新型可以一次性對多個接線端子進行焊接，極大的提高了工作人員的工作效率，且接線端子便于在接線端子焊接裝置進行安裝。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種接線端子焊接裝置的對接線端子處于固定狀態(tài)的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種接線端子焊接裝置的結構示意圖。

圖中：1焊接平臺、2焊接設備、3焊接頭、4第一安裝板、5支撐柱、6矩型放置槽、7滑動桿、8矩型連接塊、9第二安裝板、10液壓氣缸、11第一安裝柱、12放置槽、13第二安裝柱、14固定桿、15接線端子、16固定板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種接線端子焊接裝置，包括焊接平臺1和接線端子15，焊接平臺1為桌子型結構，焊接平臺1的一側通過螺桿固定安裝有焊接設備2，且焊接設備2上法蘭連接有輸氣管，焊接設備2通過輸氣管連接有焊接頭3，焊接頭3、輸氣管和焊接設備2的配合下，焊接頭3可以對接線端子15進行焊接，焊接平臺1的頂部兩側均焊接有支撐柱5，且兩個支撐柱5相互靠近的一側均設有矩型放置槽6，矩型放置槽6的兩側內壁上均設有滑槽，且矩型放置槽6的內部放置有矩型連接塊8，矩型連接塊8的兩側均焊接有滑動桿7，且滑動桿7和滑槽的內壁滑動連接，兩個矩型連接塊8之間水平設有第二安裝板9，且第二安裝板9的兩側分別與矩型連接塊8相連接，第二安裝板9的上方設有固定板16，且固定板16的底部兩側分別焊接在支撐柱5的頂部，固定板16的底部中央位置固定安裝有液壓氣缸10，且液壓氣缸10的活塞桿通過螺桿固定在第二安裝板9的頂部，第二安裝板9的底部等間距焊接有多個第一安裝柱11，且第一安裝柱11的底端開設有放置槽12，第一安裝柱11的下方設有第一安裝板4，且第一安裝板4焊接在焊接平臺1的頂部，第一安裝板4的頂部等間距焊接有多個第二安裝柱13，且第二安裝柱13的頂部焊接有固定桿14，固定桿14和放置槽12相配合，第一安裝板4位于兩個支撐柱5之間，且第一安裝板4位于第二安裝板9的正下方，多個第二安裝柱13和多個第一安裝柱11一一對應，且第二安裝柱13、第一安裝柱11、固定桿14和放置槽12位于同一軸線上，接線端子15套設在固定桿14上，接線端子15的頂部和第一安裝柱11的底部相接觸，且接線端子15的底部和第二安裝柱13的頂部相接觸，固定桿14的高度大于放置槽12的高度，焊接設備2為焊接機，且焊接設備2和液壓氣缸10均通過導線連接有電源，焊接設備2的型號為ZX7-400。

工作原理：液壓氣缸10可以帶動第二安裝板9在豎直方向進行位置移動，在矩型連接塊8兩側的滑動桿7和矩型放置槽6兩側內壁上的滑槽的配合下，第二安裝板9可以帶動矩型連接塊8在矩型放置槽6的內部進行位置移動，矩型連接塊9可以帶動滑動桿7在滑槽的內壁上進行滑動，同時第二安裝板9可以帶動第一安裝柱11在豎直方向上進行位置移動，以此來改變第一安裝柱11和第一安裝板4上的第二安裝柱13之間的距離，直到第一安裝柱11底部的放置槽12的頂部內壁和固定桿14的頂部相接觸，此時可以對固定桿14套設的接線端子15進行固定，便于接線端子15在接線端子焊接裝置進行安裝，在第二安裝板9的底部焊接有多個第一安裝柱11和在第一安裝板4上焊接有多個第二安裝柱13，第一安裝柱11底部的放置槽12和第二安裝柱13頂部的固定桿14相配合，可以對套設在固定桿14上的接線端子15進行固定，接線端子15分別與第一安裝柱11的底部和第二安裝柱13的頂部分別進行接觸，使得工作人員利用焊接頭可以一次性對多個接線端子15進行焊接。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。