本實(shí)用新型總體涉及帶材軋制生產(chǎn)及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶材軋制過程中帶材邊部的加熱裝置。

背景技術(shù)：

板形控制是帶材軋制中的核心技術(shù)，是提高板材成品率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵操作，也是實(shí)現(xiàn)高速軋制的基本條件。然而帶材軋機(jī)在軋制過程中往往由于板形控制不當(dāng)，帶材邊部板形過緊，軋制時(shí)造成應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致在冷軋機(jī)上帶材邊部被拉裂產(chǎn)生裂邊，這種裂邊非常容易造成本道次或下道次的斷帶，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成下道次的軋機(jī)斷帶著火，下游生產(chǎn)線的剪切機(jī)則因板形問題而產(chǎn)生大量的錯(cuò)層報(bào)廢，降低了成品率。

業(yè)內(nèi)已提出一些帶材邊部裂邊的解決方案，例如提高鑄錠性能、控制軋輥應(yīng)力等等，然而生產(chǎn)實(shí)踐上應(yīng)用繁復(fù)，效果不盡如人意。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提出一種帶材軋制過程中能夠?qū)Р倪叢窟M(jìn)行加熱的裝置，有效改善帶材邊緊問題，提高帶材成品率。

為此，本實(shí)用新型提供一種帶材軋制中帶材邊部的加熱裝置，所述加熱裝置包括沿軋機(jī)的工作軋輥的長度方向間隔布置的兩個(gè)加熱器，所述加熱器被設(shè)置為對工作軋輥的與帶材邊部對應(yīng)的區(qū)域加熱，從而對帶材邊部間接加熱，其中，所述加熱裝置還包括自動(dòng)調(diào)整單元，所述自動(dòng)調(diào)整單元與所述加熱器連接，根據(jù)帶材材料自動(dòng)調(diào)整加熱器的加熱位置。

根據(jù)上述技術(shù)構(gòu)思，本實(shí)用新型可進(jìn)一步包括任何一個(gè)或多個(gè)如下的優(yōu)選形式。

在某些優(yōu)選形式中，所述加熱器包括一個(gè)或多個(gè)非接觸式的電磁加熱器。

在某些優(yōu)選形式中，所述自動(dòng)調(diào)整單元包括與每個(gè)所述加熱器的安裝支架連接的油缸，以調(diào)整所述加熱器移動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離所述工作軋輥。

在某些優(yōu)選形式中，所述自動(dòng)調(diào)整單元還包括安裝在兩個(gè)加熱器之間的油缸，以調(diào)整兩個(gè)加熱器之間的距離。

在某些優(yōu)選形式中，所述加熱裝置與板形測量系統(tǒng)閉環(huán)連接，通過所述板形測量系統(tǒng)對帶材板形進(jìn)行測量反饋，動(dòng)態(tài)控制所述加熱裝置的輸出功率。

在某些優(yōu)選形式中，所述帶材為鋁材或鋁合金。

相比于現(xiàn)有技術(shù)方案，根據(jù)本實(shí)用新型的帶材邊部的加熱裝置至少具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.采用非接觸式的電磁加熱器，避免了對帶材擦傷著火的隱患；

2.加熱器能夠根據(jù)生產(chǎn)不同的帶材而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投入/退出功能；

3.加熱器能夠根據(jù)帶材寬度的不同而實(shí)現(xiàn)加熱位置自動(dòng)調(diào)整；

4.利用板形測量系統(tǒng)對帶材板形進(jìn)行測量反饋，與加熱器控制輸出形成閉環(huán)，動(dòng)態(tài)地對加熱器輸出功率進(jìn)行自動(dòng)控制。

附圖說明

本實(shí)用新型將通過以下參照附圖僅以示例方式列出的具體實(shí)施方案的描述得到更好的理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的帶材邊部的加熱裝置對工作軋輥進(jìn)行加熱的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)討論實(shí)施例的實(shí)施和使用。然而，應(yīng)當(dāng)理解，所討論的具體實(shí)施例僅僅示范性地說明實(shí)施和使用本實(shí)用新型的特定方式，而非限制本實(shí)用新型的范圍。

參照圖1，根據(jù)本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式的帶材軋制中帶材邊部的加熱裝置包括分別對軋機(jī)中與帶材(未示出)邊部對應(yīng)的兩個(gè)工作軋輥20加熱的兩個(gè)非接觸式的電磁加熱器10，加熱器10沿軋機(jī)的工作軋輥20的長度方向間隔布置，從而通過對工作軋輥20的局部區(qū)域進(jìn)行加熱來間接對帶材邊部加熱，在軋制過程中使帶材邊部板形變松，改善邊緊問題，避免裂邊產(chǎn)生。

在該實(shí)施方式中，加熱裝置有利地包括自動(dòng)調(diào)整單元，所述自動(dòng)調(diào)整單元與所述加熱裝置的加熱器10連接，從而可根據(jù)帶材材料自動(dòng)調(diào)整加熱器的加熱位置。舉例來說，在一種實(shí)施方式中，自動(dòng)調(diào)整單元可選為與每個(gè)加熱器10的安裝支架11連接的油缸12，根據(jù)所要生產(chǎn)的不同的帶材材料調(diào)整控制加熱器10移動(dòng)靠近或遠(yuǎn)離所述工作軋輥20。例如，在某些實(shí)施方式中，帶材為鋁材或鋁合金，而在某些實(shí)施方式中，帶材為鋼材或其它材質(zhì)，由此根據(jù)不同材質(zhì)的性能特性，通過油缸調(diào)節(jié)加熱器的移動(dòng)行程，進(jìn)而控制加熱溫度防止帶材損傷。在一種實(shí)施方式中，自動(dòng)調(diào)整單元還可包括安裝在兩個(gè)加熱器之間的油缸，根據(jù)帶材寬度的不同來調(diào)整兩個(gè)加熱器之間的距離，以精確實(shí)施帶材邊部的局部加熱。應(yīng)當(dāng)理解的是，基于本實(shí)用新型的構(gòu)思，還可考慮在加熱器的安裝底座或安裝支架上設(shè)置滑軌來實(shí)現(xiàn)加熱器的移動(dòng)。

優(yōu)選地，在某些優(yōu)選實(shí)施方式中，加熱裝置設(shè)有與其閉環(huán)連接的板形測量系統(tǒng)，通過所述板形測量系統(tǒng)對帶材板形進(jìn)行測量反饋，例如邊部板形過緊或過松時(shí)，動(dòng)態(tài)控制所述加熱裝置的輸出功率，進(jìn)而自動(dòng)控制板形。

本實(shí)用新型通過非接觸式的電磁加熱器對與帶材邊部對應(yīng)的工作軋輥的局部區(qū)域進(jìn)行加熱的方式，間接對帶材邊部進(jìn)行加熱，使其邊部板形變松，從而改善了邊緊的問題，降低了裂邊的缺陷，減少斷帶著火的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，利用板形測量系統(tǒng)對板形進(jìn)行測量反饋，與加熱器控制輸出形成閉環(huán)，動(dòng)態(tài)地對加熱器輸出功率進(jìn)行自動(dòng)控制。通過在生產(chǎn)實(shí)踐上的應(yīng)用，本實(shí)用新型的帶材邊部的加熱裝置有效避免了尤其是鋁材在熱軋或冷軋過程中的裂邊缺陷，提高了產(chǎn)品成品率，具有顯著經(jīng)濟(jì)效益。

以上已揭示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及技術(shù)特點(diǎn)，然而可以理解，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對上述公開的技術(shù)特征和實(shí)施例作各種變化和改進(jìn)，但都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。上述實(shí)施方式的描述是例示性的而不是限制性的，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求所確定。