本實(shí)用新型涉及一種鉆頭加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)鉆頭生產(chǎn)設(shè)備用切削裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的合金鑲件式鉆頭生產(chǎn)過程中，其鉆頭本體端部開有一字槽、再在槽中鑲嵌入合金切削刀片，開槽工序的質(zhì)量和精度直接影響到后續(xù)鑲嵌合金切削刀片及整個(gè)鉆頭的裝配質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)缺乏一種能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高可靠性、高質(zhì)量、自動(dòng)化對(duì)鉆頭端部開槽加工的全自動(dòng)鉆頭生產(chǎn)設(shè)備用切削裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)鉆頭生產(chǎn)設(shè)備用切削裝置，能夠高精度、高可靠性、高質(zhì)量、自動(dòng)化的對(duì)鉆頭進(jìn)行開槽切削加工。

本實(shí)用新型提供一種全自動(dòng)鉆頭生產(chǎn)設(shè)備用切削裝置，包括間歇式旋轉(zhuǎn)送料的轉(zhuǎn)盤、上述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有氣動(dòng)夾頭和待加工的鉆頭，上述轉(zhuǎn)盤的側(cè)旁設(shè)有用于切割鉆頭并在鉆頭端部開槽的切割機(jī)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述切割機(jī)包括切割機(jī)機(jī)頭和機(jī)身，上述機(jī)頭上可升降的設(shè)有作水平旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的切割刀盤，上述切割刀盤通過皮帶和皮帶盤與設(shè)于上述機(jī)身后端的第一伺服電機(jī)連接；上述機(jī)身底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)身前進(jìn)或后退的前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)，前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二伺服電機(jī)相連。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述切割機(jī)的側(cè)旁還設(shè)有槽口倒角機(jī)或切割機(jī)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述切割刀盤至少同軸設(shè)置兩個(gè)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述機(jī)身的頂部還設(shè)有驅(qū)動(dòng)刀盤升降的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第三伺服電機(jī)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上述機(jī)身與前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)身左右移動(dòng)的左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)，左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第四伺服電機(jī)。

本實(shí)用新型具有下述有益效果：

1.高精度、整個(gè)加工過程全部高精度伺服電機(jī)控制，切削精度高。

2.高可靠性、整個(gè)加工過程無需工人干預(yù)，大大降低了切削加工工人操作經(jīng)驗(yàn)的對(duì)加工質(zhì)量的影響，可靠性更高。

3.高質(zhì)量、整個(gè)鉆頭開槽質(zhì)量一致性好，提高了整體鉆頭的加工質(zhì)量和一致性，降低了廢品率。

4.自動(dòng)化的對(duì)鉆頭進(jìn)行開槽切削加工，加工效率高，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的運(yùn)行成本。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2本實(shí)用新型切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)用新型提供全自動(dòng)鉆頭生產(chǎn)設(shè)備用切削裝置，包括間歇式旋轉(zhuǎn)送料的轉(zhuǎn)盤1、轉(zhuǎn)盤1上設(shè)有氣動(dòng)夾頭2和待加工的鉆頭3，轉(zhuǎn)盤1的側(cè)旁設(shè)有用于切割鉆頭并在鉆頭端部開槽的切割機(jī)4。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，切割機(jī)包括切割機(jī)機(jī)頭48和機(jī)身41，機(jī)頭48上可升降的設(shè)有作水平旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的切割刀盤42，切割刀盤42通過皮帶43和皮帶盤與設(shè)于機(jī)身后端的第一伺服電機(jī)44連接；機(jī)身41底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)身前進(jìn)或后退的前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)，前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二伺服電機(jī)45相連。

切割機(jī)的側(cè)旁還設(shè)有槽口倒角機(jī)5或切割機(jī)。根據(jù)鉆頭的不同，選擇布置倒角或不需要倒角，或這是否需要二次切削。

切割刀盤42至少同軸設(shè)置兩個(gè)。

機(jī)身的頂部還設(shè)有驅(qū)動(dòng)刀盤升降的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第三伺服電機(jī)46。用于調(diào)整切割刀盤42的豎直位置。也可以采用手動(dòng)調(diào)節(jié)的方式。

機(jī)身與前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)身左右移動(dòng)的左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)，左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第四伺服電機(jī)47。高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)、前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)均使用現(xiàn)有普通技術(shù)如滾珠絲杠移動(dòng)或者蝸桿移動(dòng)機(jī)構(gòu)。

具體使用時(shí)：

第一步，先調(diào)整切割刀盤42的豎直位置，將切割刀盤42豎直調(diào)整到鉆頭待切割的位置。

第二步，調(diào)整切割刀盤42與鉆頭的距離，通過第二伺服電機(jī)45來調(diào)整。

第三步，第一伺服電機(jī)通過皮帶帶動(dòng)切割刀盤42旋轉(zhuǎn)并開始切割鉆頭端部。

第四步，控制器根據(jù)所開槽的深度，控制第二伺服電機(jī)45前進(jìn)額定距離。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。