本實(shí)用新型涉及波紋管加工設(shè)備，特別涉及一種用于波紋管制管機(jī)的自動(dòng)下料裝置。

背景技術(shù)：

金屬波紋管是利用波紋管制管機(jī)加工而成，加工過(guò)程為：原料鋼帶在通過(guò)波紋管制管機(jī)以后，通過(guò)卷管以及壓持之后成為金屬波紋管。

現(xiàn)有的波紋管制管機(jī)可參考申請(qǐng)?zhí)枮镃N201410718748.5的中國(guó)專利，其公開(kāi)了一種金屬波紋管制管機(jī)，主要由擠壓裝置、扣邊輪、扣邊輪支撐架組合而成，所述扣邊輪設(shè)置在所述扣邊輪支撐架頂端，所述擠壓裝置與制管機(jī)外殼連接且擠壓頭置于所述扣邊輪附近，間隙不小于鋼帶的厚度，所述制管機(jī)還設(shè)有一個(gè)起邊針，所述起邊針連接于所述扣邊輪支撐架上，針頭朝向扣邊輪方向，所述擠壓裝置包括第一擠壓裝置、第二擠壓裝置和第三擠壓裝置，所述擠壓裝置為可活動(dòng)連接；機(jī)器開(kāi)始工作時(shí)，鋼帶進(jìn)入扣邊輪，扣邊輪開(kāi)始扣邊，由于本發(fā)明有了一個(gè)起邊針，通過(guò)起邊針的擠壓，扣邊輪可以輕易將已經(jīng)翻起的鋼帶進(jìn)行扣邊，并且質(zhì)量較好，然后通過(guò)第一擠壓裝置、第二擠壓裝置和第三擠壓裝置相互配合工作后鋼管成型。

現(xiàn)有技術(shù)中，在金屬波紋管制管機(jī)的出口處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割鋸，波紋管在成型的過(guò)程中，波紋管不斷加長(zhǎng)，并沿其自身軸向不斷被向前推送，所以在出口處設(shè)置有由角鋼制成的接料板，卷好的波紋管沿加料槽內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定長(zhǎng)度后，波紋管停止運(yùn)動(dòng)，利用切割鋸將其切斷，然后將切好的波紋管從接料板中取下，然后繼續(xù)進(jìn)行下一根波紋管的制管工作，如此循環(huán)往復(fù)。

現(xiàn)有技術(shù)中，將波紋管切割結(jié)束后，是工作人員手動(dòng)抓住波紋管的一端將其從接料板中取出放置在地面上，不但工作強(qiáng)度大，還降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于波紋管制管機(jī)的自動(dòng)下料裝置，可以對(duì)切割結(jié)束的波紋管進(jìn)行自動(dòng)下料。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于波紋管制管機(jī)的自動(dòng)下料裝置，包括架體和固接在架體上用于承接波紋管的接料板，架體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有交替下料的正向下料組件和反向下料組件，正向下料組件和反向下料組件轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線均平行于波紋管的軸線方向并且分別向接料板的兩側(cè)翻轉(zhuǎn)，正向下料組件包括第一翻板以及驅(qū)動(dòng)翻板轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件；反向下料組件包括第二翻板以及驅(qū)動(dòng)第二翻板轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件；第一翻板和第二翻板均設(shè)置有偶數(shù)個(gè)，并沿接料板的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置，接料板上開(kāi)設(shè)有供第一翻板和第二翻板通過(guò)的缺口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，切割結(jié)束后，第一驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)第一翻板轉(zhuǎn)動(dòng)，第一翻板將波紋管向下翻轉(zhuǎn)，然后波紋管掉落在輸料件上被輸送離開(kāi)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)下料；此外，由于正向下料組件和反向下料組件交替下料，則在第一翻板將前一根波紋管翻轉(zhuǎn)離開(kāi)后，下一根波紋管即可繼續(xù)進(jìn)行成型，下一根波紋管的下料不必等待第一翻板回位，而是利用第二翻板將其從接料板的另一側(cè)進(jìn)行下料，在第一翻板翻轉(zhuǎn)下料的同時(shí)，第一翻板在第一驅(qū)動(dòng)組件的帶動(dòng)下復(fù)位，如此反復(fù)交替進(jìn)行下料，減少了下料的間隔，進(jìn)而提高了下料的速度；第一翻板和第二翻板均設(shè)置有偶數(shù)個(gè)并接料板的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ設(shè)置，則只需要支撐住波紋管的兩端對(duì)其進(jìn)行下料即可，相對(duì)于將整個(gè)接料板均進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，減輕了質(zhì)量，使得第一翻板和第二翻板易于被帶動(dòng)。

較佳的，第一翻板和第二翻板的橫截面均與接料板的截面形狀相同，第一翻板和第二翻板均與接料板持平。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一翻板和第二翻板的橫截面均與接料板的截面形狀相同，并且第一翻板和第二翻板均與接料板持平，則當(dāng)波紋管在接料板內(nèi)移動(dòng)至第一翻板和第二翻板所在處時(shí)，也可以順利的向前移動(dòng)。

較佳的，第一驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在架體上的第一轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，多個(gè)第一翻板均固接在第一轉(zhuǎn)軸上；第二驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在架體上的第二轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，多個(gè)第二翻板均固接在第二轉(zhuǎn)軸上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，多個(gè)第一翻板均固接在第一轉(zhuǎn)軸上，并且由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這樣只通過(guò)同一個(gè)第一轉(zhuǎn)軸即可控制所有的第一翻板同步轉(zhuǎn)動(dòng)，便于控制，并且提高了第一翻板轉(zhuǎn)動(dòng)的同步性；第二翻板同理。

較佳的，所述第一翻板和第二翻板的兩側(cè)均形成有弧面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，弧面的形成，在第一翻板以及第二翻板與缺口兩側(cè)接觸的面積減小，在盡可能使得缺口與第一翻板或者第二翻板的寬度一致時(shí)，又便于第一翻板和第二翻板翻轉(zhuǎn)是從缺口內(nèi)轉(zhuǎn)出，以及下料結(jié)束后翻轉(zhuǎn)至回到承接波紋管的位置。

較佳的，架體包括底座和固接在底座上用于支撐第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的支撐板，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均對(duì)應(yīng)有至少三個(gè)支撐板，支撐板沿架體的長(zhǎng)度方向均勻排列。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，支撐板設(shè)置有至少三個(gè)，并沿架體的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置，對(duì)第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的多個(gè)部位提供了均勻的支撐。

較佳的，底座上固接有沿接料板長(zhǎng)度方向設(shè)置的固定桿，固定桿上螺紋連接有引導(dǎo)板，引導(dǎo)板的兩側(cè)螺紋連接有限位筒，限位筒上沿其自身徑向穿設(shè)有抵緊螺栓，抵緊螺栓與固定桿的圓周壁抵接，限位筒靠近引導(dǎo)板的側(cè)面開(kāi)設(shè)有防滑紋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)限位筒將引導(dǎo)板夾持住，使得引導(dǎo)板相對(duì)固定桿固定；當(dāng)波紋管從第一翻板和第二翻板上掉落時(shí)，波紋管可以沿著引導(dǎo)板下滑至輸料件上，對(duì)波紋管起到引導(dǎo)作用；抵接螺栓的設(shè)置，可以將限位筒夾持在固定桿上，這樣可以將抵緊螺栓調(diào)松，調(diào)節(jié)限位筒的位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)引導(dǎo)板調(diào)整引導(dǎo)板的傾斜程度，有助于對(duì)波紋管進(jìn)行引導(dǎo)；防滑紋的設(shè)置可以增大限位筒與引導(dǎo)板之間的摩擦力，將引導(dǎo)板固定的更穩(wěn)定。

較佳的，所述接料板的下方放置有傾斜設(shè)置的下料臺(tái)，下料臺(tái)設(shè)置有兩個(gè)并沿架體的長(zhǎng)度方向排列。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，與轉(zhuǎn)鉤脫離的波紋管可以直接掉落在下料臺(tái)上，然后再?gòu)南铝吓_(tái)上順勢(shì)下滑至地面上，進(jìn)行后續(xù)的打包即可；便于對(duì)波紋管下料的同時(shí)，可以降低由于波紋管直接掉落在地面上造成的損傷，保證了波紋管的質(zhì)量；下料臺(tái)設(shè)置有兩個(gè)并沿架體的長(zhǎng)度方向排列，則波紋管的兩端可以同時(shí)與下料臺(tái)接觸并下滑，保證了下料時(shí)，波紋管兩端的同步性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：正向下料組件和反向下料組件交替進(jìn)行下料，可以對(duì)切割結(jié)束的波紋管進(jìn)行自動(dòng)下料；引導(dǎo)板的設(shè)置可以對(duì)波紋管從第一翻板或者第二翻板滑落至下料臺(tái)上起到引導(dǎo)作用。

附圖說(shuō)明

圖1是一種用于波紋管制管機(jī)的自動(dòng)下料裝置；

圖2是體現(xiàn)第一翻板下料結(jié)束后翻轉(zhuǎn)復(fù)位的示意圖；

圖3是體現(xiàn)第一翻板帶動(dòng)波紋管從接料板內(nèi)翻轉(zhuǎn)出的狀態(tài)示意圖；

圖4是圖3中A部的放大示意圖。

圖中，1、波紋管制管機(jī)；11、切割鋸；2、架體；21、底座；22、支撐板；23、固定桿；231、限位筒；2311、抵緊螺栓；24、支撐座；3、下料臺(tái)；4、正向下料組件；41、第一翻板；411、弧面；42、第一驅(qū)動(dòng)組件；421、第一轉(zhuǎn)軸；422、第一電機(jī)；5、反向下料組件；51、第二翻板；52、第二驅(qū)動(dòng)組件；521、第二轉(zhuǎn)軸；522、第二電機(jī)；6、接料板；61、波紋管；62、缺口；7、引導(dǎo)板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種用于波紋管制管機(jī)的自動(dòng)下料裝置，如圖1所示，包括放置在地面上的架體2以及固接在架體2上用于承接波紋管61的接料板6，接料板6由角鋼制成并且開(kāi)口向上設(shè)置，接料板6放置在波紋管制管機(jī)1出料的一側(cè)；接料板6的長(zhǎng)度方向與波紋管61的軸線平行，架體2上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有承接波紋管61后交替下料的正向下料組件4和反向下料組件5，接料板6的下方放置有傾斜設(shè)置的下料臺(tái)3，下料臺(tái)3設(shè)置有兩個(gè)并沿架體2的長(zhǎng)度方向排列，兩側(cè)的下料臺(tái)3完全相同。

結(jié)合圖2，正向下料組件4和反向下料組件5轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線均平行于波紋管61的軸線方向，正向下料組件4和反向下料組件5分別向接料板6的兩側(cè)翻轉(zhuǎn)進(jìn)行下料，其中正向下料組件4沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，反向下料組件沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。架體2包括底座21和固接在底座21上的支撐板22，底座21的兩側(cè)均至少設(shè)置有三個(gè)支撐板22，多個(gè)支撐板22沿架體2的長(zhǎng)度方向均勻排列，架體2還包括固接在底座21上的支撐座24，支撐座24的頂部也有角鋼制成并與接料板6的底部適配，支撐座24的頂部與接料板6焊接固定。

回看圖1，正向下料組件4包括第一翻板41以及驅(qū)動(dòng)第一翻板41轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)組件42，第一驅(qū)動(dòng)組件42包括與支撐板22轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一轉(zhuǎn)軸421以及驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸421轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)422，第一電機(jī)422固定在架體1上。

反向下料組件5包括第二翻板51以及驅(qū)動(dòng)第二翻板51轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)組件52，第二驅(qū)動(dòng)組件52包括與支撐板22轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二轉(zhuǎn)軸521以及驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸521轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)522；第二電機(jī)522固定在架體1上。

第一翻板41和第二翻板51均設(shè)置有偶數(shù)個(gè)并沿接料板6的長(zhǎng)度方向均勻排列，第一翻板41遠(yuǎn)離第二轉(zhuǎn)軸521的一端固定在第一轉(zhuǎn)軸421上，另一端懸空設(shè)置；第二翻板51遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸421的一端固定在第二轉(zhuǎn)軸521上，另一端也懸空設(shè)置。

結(jié)合圖3和圖4，接料板6上開(kāi)設(shè)有供第一翻板41和第二翻板51通過(guò)的缺口62，第一翻板41和第二翻板51的橫截面均與接料板6的截面形狀相同；同時(shí)，第一翻板41和第二翻板51轉(zhuǎn)動(dòng)至缺口62內(nèi)后與接料板6持平，第一翻板41和第二翻板51靠近缺口62內(nèi)部的兩側(cè)均形成有弧面411。

底座21上的兩側(cè)均沿接料板6長(zhǎng)度的方向固接有23，固定桿23上螺紋連接有引導(dǎo)板7，引導(dǎo)板7的兩側(cè)螺紋連接有用于固定引導(dǎo)板7的限位筒231，限位筒231與固定桿同軸設(shè)置，限位筒231上沿其自身徑向螺紋連接有抵緊螺栓2311，抵緊螺栓2311與固定軸的圓周壁抵接；限位筒23與引導(dǎo)板7抵接的面上開(kāi)設(shè)有防滑紋。

在進(jìn)行下料之前，第一翻板41和第二翻板51均位于缺口62內(nèi)，當(dāng)波紋管61到達(dá)預(yù)定長(zhǎng)度并切割結(jié)束后，波紋管61已經(jīng)位于第一翻板41和第二翻板51的上方；第一電機(jī)422啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸421轉(zhuǎn)動(dòng)，則多個(gè)第一翻板41在第一轉(zhuǎn)軸421的帶動(dòng)下同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一翻板41從其對(duì)應(yīng)的缺口62內(nèi)轉(zhuǎn)出；波紋管61被第一翻板41托起，隨著第一翻板41的轉(zhuǎn)動(dòng)，波紋管61會(huì)沿著引導(dǎo)板7滑落至下料臺(tái)3的上方，然后順勢(shì)滑走。

第一翻板41下料結(jié)束后繼續(xù)沿原方向轉(zhuǎn)動(dòng)，直至回復(fù)至缺口62中，等待下一次下料；在第一翻板41下料結(jié)束至復(fù)位的過(guò)程中，后一個(gè)波紋管61繼續(xù)在接料板6內(nèi)移動(dòng)，第一翻板41不會(huì)對(duì)后一個(gè)波紋管61的移動(dòng)造成阻礙；第一翻板41回位至缺口62中后，后一根移動(dòng)至預(yù)定長(zhǎng)度并經(jīng)切割鋸11切割結(jié)束，第二電機(jī)522啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸521轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第二翻板51同步轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)波紋管61進(jìn)行下料；如此交替反復(fù)進(jìn)行下料。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。