本實用新型涉及板件加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種板件加工的導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

在小型器械產(chǎn)品加工過程中，板件的加工是其中一道加工工序。在板件加工完畢后是需要將板件移動至下一板件的加工工位，從而提高板件加工的速度和效率。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用人工操作的方式或傳輸設(shè)備的方式來移動加工板件。采用人工操作的方式是直接將板件搬運至下一板件的加工工位，這樣會加大勞動強度，大大降低板件的加工速度和效率。而采用傳輸設(shè)備會使得板件的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，和占地面積增大，從而大大增加板件加工的成本。

因此，現(xiàn)急需提供一種結(jié)構(gòu)簡單和使用便捷，并如何對板件加工的移動過程起到導(dǎo)向作用的導(dǎo)向裝置，是現(xiàn)有板件加工領(lǐng)域中需要研究的重要主題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單和操作便捷的板件加工的導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置在板件加工的移動過程中起到導(dǎo)向的作用，從而提高板件的加工速度和效率。

為了達到上述目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種板件加工的導(dǎo)向裝置，其特征在于：包括空心結(jié)構(gòu)的底座和若干個導(dǎo)向部件；若干個所述導(dǎo)向部件排列設(shè)置并穿設(shè)在底座上，導(dǎo)向部件的一端伸出底座的面板；每個所述導(dǎo)向部件伸出底座面板的頂端套設(shè)有用于板件移動起到導(dǎo)向作用的旋轉(zhuǎn)軸套。

在上述方案中，本實用新型通過排列設(shè)置在底座上的導(dǎo)向部件的旋轉(zhuǎn)軸套，在板件加工通過人工操作或推動設(shè)備移動過程中可起到導(dǎo)向的作用，從而提高板件的加工速度和效率。

具體地說，每個所述導(dǎo)向部件包括外殼和設(shè)置在外殼上的活動桿；所述外殼穿設(shè)在底座上，其頂端伸出底座的面板上；所述活動桿設(shè)置在外殼上，其一端伸出外殼的頂端；所述活動桿伸出外殼頂端的端部套設(shè)有用于板件移動起到導(dǎo)向作用的旋轉(zhuǎn)軸套。

若干個導(dǎo)向部件的旋轉(zhuǎn)軸套的側(cè)部作為板件的導(dǎo)向工位。本實用新型的導(dǎo)向部件排列設(shè)置在底座上，使得導(dǎo)向工位呈一條直線設(shè)置，從而大大提高導(dǎo)向作用。

本實用新型還包括軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸套通過軸承套設(shè)在活動桿伸出外殼頂端的端部。

每個所述導(dǎo)向部件還包括彈簧，所述彈簧設(shè)置外殼內(nèi)部并位于活動桿底部。

底部設(shè)置有彈簧的活動桿為可伸縮結(jié)構(gòu)；板件壓縮活動桿時，活動桿的頂端與外殼的頂端端面持平。

所述外殼通過固定件與底座可拆卸連接。該結(jié)構(gòu)便于板件加工導(dǎo)向裝置部件的更換或維修，從而提高導(dǎo)向裝置的實用性。

本實用新型板件加工的導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)簡單和操作便捷，該導(dǎo)向裝置是這樣使用的：人工將板件放置在活動桿上采用外置的壓緊裝置對板件進行壓緊來加工，此時，活動桿的頂端與外殼的頂端端面持平。板件加工完畢后，通過外部推動裝置或人工操作將板件推動至導(dǎo)向工位，再推動板件移動，在板件移動過程中，導(dǎo)向工位的旋轉(zhuǎn)軸套全程起到導(dǎo)向的作用，從而大大提高板件的加工速度和效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點與有益效果：本實用新型的板件加工的導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)簡單和操作便捷，該導(dǎo)向裝置在板件加工的移動過程中起到導(dǎo)向的作用，從而提高板件的加工速度和效率。

附圖說明

圖1是本實用新型板件加工的導(dǎo)向裝置的示意圖；

圖2是本實用新型板件加工的導(dǎo)向裝置的內(nèi)部示意圖；

圖3是本實用新型板件加工的導(dǎo)向裝置使用時示意圖；

其中，1為底座、2為板件、3為旋轉(zhuǎn)軸套、4為外殼、5為活動桿、6為軸承、7為彈簧、8為固定件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的描述。

實施例一

如圖1至圖3所示，本實用新型板件加工的導(dǎo)向裝置包括空心結(jié)構(gòu)的底座1和兩個導(dǎo)向部件，兩個導(dǎo)向部件排列設(shè)置并穿設(shè)在底座1上，導(dǎo)向部件的一端伸出底座1的面板；每個導(dǎo)向部件伸出底座1面板的頂端套設(shè)有用于板件2移動起到導(dǎo)向作用的旋轉(zhuǎn)軸套3，兩個導(dǎo)向部件的旋轉(zhuǎn)軸套3的側(cè)部作為板件2的導(dǎo)向工位。

每個導(dǎo)向部件包括外殼4和設(shè)置在外殼4上的活動桿5，外殼4穿設(shè)在底座1上，其頂端伸出底座1的面板上，而活動桿5設(shè)置在外殼4上，其一端伸出外殼4的頂端，活動桿5伸出外殼4頂端的端部套設(shè)有用于板件2移動起到導(dǎo)向作用的旋轉(zhuǎn)軸套3。

本實用新型還包括軸承6，旋轉(zhuǎn)軸套3通過軸承6套設(shè)在活動桿5伸出外殼4頂端的端部。而每個導(dǎo)向部件還包括彈簧7，該彈簧7設(shè)置外殼4內(nèi)部并位于活動桿5底部。底部設(shè)置有彈簧7的活動桿5為可伸縮結(jié)構(gòu)，板件2壓縮活動桿5時，活動桿5的頂端與外殼4的頂端端面持平。為了便于板件加工導(dǎo)向裝置部件的更換或維修，外殼4通過螺釘?shù)裙潭?與底座1可拆卸連接，從而提高導(dǎo)向裝置的實用性。

本實用新型板件加工的導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)簡單和操作便捷，該導(dǎo)向裝置是這樣使用的：人工將板件2放置在活動桿5上采用外置的壓緊裝置對板件2進行壓緊來加工，此時，活動桿5的頂端與外殼4的頂端端面持平。板件2加工完畢后，通過外部推動裝置或人工操作將板件2推動至導(dǎo)向工位，再推動板件移動，在板件移動過程中，導(dǎo)向工位的旋轉(zhuǎn)軸套3全程起到導(dǎo)向的作用，從而大大提高板件的加工速度和效率。

實施例二

本實施例與實施例一不同之處僅在于：本實用新型板件加工的導(dǎo)向裝置可包括三個或三個以上的導(dǎo)向部件，三個或三個以上的導(dǎo)向部件排列設(shè)置并穿設(shè)在底座上，三個或三個以上的導(dǎo)向部件的旋轉(zhuǎn)軸套的側(cè)部作為板件的導(dǎo)向工位。

本實施例可根據(jù)板件的尺寸大小來設(shè)置導(dǎo)向部件的數(shù)量。

本實施例的其它結(jié)構(gòu)與實施例一一致。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。