本實(shí)用新型屬于汽車零部件加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺母限位孔夾具。

背景技術(shù)：

在汽車零件精加工過程中，需要對(duì)初加工好的零件進(jìn)行固定然后再進(jìn)行精加工，螺母限位孔夾具是一種夾持圓柱體零件的夾具，傳統(tǒng)的螺母限位孔夾具加工效率低，加工節(jié)拍長(zhǎng)，使用刀具多，共計(jì)16把，硬性換刀時(shí)間為每把刀8秒，共計(jì)換刀使用時(shí)間128秒，每加工一件零件硬性換刀時(shí)間將用去128秒，因此增加了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種換刀時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、并且操作方便的螺母限位孔夾具。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種螺母限位孔夾具，它包括夾具平板，所述的夾具平板的左側(cè)設(shè)置有頂緊支座，所述的頂緊支座的上部穿插有球頭螺釘，所述的球頭螺釘?shù)淖蠖嗽O(shè)置有手柄A，所述的手柄A與球頭螺釘之間設(shè)置有圓柱銷A，所述的球頭螺釘?shù)挠叶嗽O(shè)置有壓塊，所述的壓塊的上部設(shè)置有蓋板，所述的夾具平板的右側(cè)的上部設(shè)置有定位墊片，所述的定位墊片通過內(nèi)六角螺釘A與夾具平板相連接，所述的頂緊支座的下方從右往左依次設(shè)置有圓柱銷B、內(nèi)六角螺釘B、內(nèi)六角螺釘C，所述的夾具平板的右側(cè)的上部設(shè)置有定位板，所述的定位板的右側(cè)設(shè)置有V型體，所述的定位板與V型體之間通過沉頭螺釘相連接，所述的V型體的外側(cè)設(shè)置有內(nèi)六角螺釘D，所述的夾具平板的上部的中間設(shè)置有定位齒條，所述的定位齒條的一側(cè)設(shè)置有手柄B。

所述的夾具平板的上端和下端均設(shè)置有圓弧形的固定槽。

所述的內(nèi)六角螺釘A的直徑小于內(nèi)六角螺釘B的直徑。

所述的定位齒條的結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

所述的手柄B的結(jié)構(gòu)為下端粗上端細(xì)的圓柱體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：通過重新設(shè)計(jì)制作新夾具，實(shí)現(xiàn)一次裝夾，加工兩件零件的效果，新夾具要求Y方向在一條軸線上，X方向平移整數(shù)，一臺(tái)鉆模零件合格，另一臺(tái)隨之合格，該方法多一套夾具將均可以減少一次硬性換刀時(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)多件零件共用一次換刀時(shí)間，生產(chǎn)節(jié)拍縮短效率高，改進(jìn)后平均加工一件零件平均節(jié)約時(shí)間30s；總的本實(shí)用新型具有換刀時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、并且操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種螺母限位孔夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種螺母限位孔夾具的俯視圖。

圖中：1、夾具平板 2、球頭螺釘 3、手柄A 4、圓柱銷A 5、頂緊支座 6、壓塊 7、蓋板 8、內(nèi)六角螺釘A 9、定位墊塊 10、圓柱銷B 11、內(nèi)六角螺釘B 12、內(nèi)六角螺釘C 13、沉頭螺釘 14、定位板 15、V型體 16、定位齒條 17、手柄B 18、內(nèi)六角螺釘D。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一種螺母限位孔夾具，它包括夾具平板1，所述的夾具平板1的左側(cè)設(shè)置有頂緊支座5，所述的頂緊支座5的上部穿插有球頭螺釘2，所述的球頭螺釘2的左端設(shè)置有手柄A3，所述的手柄A3與球頭螺釘2之間設(shè)置有圓柱銷A4，所述的球頭螺釘2的右端設(shè)置有壓塊6，所述的壓塊6的上部設(shè)置有蓋板7，所述的夾具平板1的右側(cè)的上部設(shè)置有定位墊片9，所述的定位墊片9通過內(nèi)六角螺釘A8與夾具平板1相連接，所述的頂緊支座5的下方從右往左依次設(shè)置有圓柱銷B10、內(nèi)六角螺釘B11、內(nèi)六角螺釘C12，所述的夾具平板1的右側(cè)的上部設(shè)置有定位板14，所述的定位板14的右側(cè)設(shè)置有V型體15，所述的定位板14與V型體15之間通過沉頭螺釘13相連接，所述的V型體15的外側(cè)設(shè)置有內(nèi)六角螺釘D18，所述的夾具平板1的上部的中間設(shè)置有定位齒條16，所述的定位齒條16的一側(cè)設(shè)置有手柄B17。

本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)，將待加工零件放進(jìn)在夾具平板1的壓塊6和定位板14之間，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄A3夾緊待加工零件，開始加工零件，加工完成手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄A3松開零件，卸下零件，兩件零件共用一次換刀時(shí)間，完成兩件零件加工，一臺(tái)鉆模零件合格，另一臺(tái)隨之合格；總的本實(shí)用新型具有換刀時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、并且操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

如圖1和圖2所示，一種螺母限位孔夾具，它包括夾具平板1，所述的夾具平板1的左側(cè)設(shè)置有頂緊支座5，所述的頂緊支座5的上部穿插有球頭螺釘2，所述的球頭螺釘2的左端設(shè)置有手柄A3，所述的手柄A3與球頭螺釘2之間設(shè)置有圓柱銷A4，所述的球頭螺釘2的右端設(shè)置有壓塊6，所述的壓塊6的上部設(shè)置有蓋板7，所述的夾具平板1的右側(cè)的上部設(shè)置有定位墊片9，所述的定位墊片9通過內(nèi)六角螺釘A8與夾具平板1相連接，所述的頂緊支座5的下方從右往左依次設(shè)置有圓柱銷B10、內(nèi)六角螺釘B11、內(nèi)六角螺釘C12，所述的夾具平板1的右側(cè)的上部設(shè)置有定位板14，所述的定位板14的右側(cè)設(shè)置有V型體15，所述的定位板14與V型體15之間通過沉頭螺釘13相連接，所述的V型體15的外側(cè)設(shè)置有內(nèi)六角螺釘D18，所述的夾具平板1的上部的中間設(shè)置有定位齒條16，所述的定位齒條16的一側(cè)設(shè)置有手柄B17，所述的夾具平板1的上端和下端均設(shè)置有圓弧形的固定槽，所述的內(nèi)六角螺釘A8的直徑小于內(nèi)六角螺釘B11的直徑，所述的定位齒條16的結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述的手柄B17的結(jié)構(gòu)為下端粗上端細(xì)的圓柱體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)，將待加工零件放進(jìn)在夾具平板1的壓塊6和定位板14之間，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄A3夾緊待加工零件，開始加工零件，加工完成手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄A3松開零件，卸下零件，兩件零件共用一次換刀時(shí)間，完成兩件零件加工，一臺(tái)鉆模零件合格，另一臺(tái)隨之合格；優(yōu)選的，夾具平板1的上端和下端均設(shè)置有圓弧形的固定槽，便于對(duì)夾具平板1進(jìn)行固定；手柄B17的結(jié)構(gòu)為下端粗上端細(xì)的圓柱體結(jié)構(gòu)，其下端便于手持操作，上端便于在定位齒條16上進(jìn)行安裝；總的本實(shí)用新型具有換刀時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、并且操作方便的優(yōu)點(diǎn)。