本實(shí)用新型屬于汽車零部件加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種車滾道夾具。

背景技術(shù)：

在汽車零件精加工過(guò)程中，需要對(duì)初加工好的零件進(jìn)行固定然后再進(jìn)行精加工，傳統(tǒng)的汽車零部件加工工裝種類單一，對(duì)不同的汽車零部件均采用同一夾具進(jìn)行夾持，導(dǎo)致夾持效果差，使精加工后的汽車零部件精度低，甚至造成誤加工，損壞零件；特別是對(duì)于螺母中齒定位部件，傳統(tǒng)的夾具夾持效果更差，不僅使精加工的效率低下，而且產(chǎn)生了大量的廢品零件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種加工精度高且工作效率高、廢品率低、操作使用方便的車滾道夾具。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種車滾道夾具，它包括夾具體，所述的夾具體的內(nèi)壁設(shè)置有襯套，所述的夾具體的右側(cè)的上部設(shè)置有緊定螺釘，所述的緊定螺釘?shù)南路皆O(shè)置有定位齒條，所述的定位齒條的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向板通過(guò)內(nèi)六角螺釘A、圓柱銷A與夾具體固定，所述的夾具體的左側(cè)設(shè)置有錐柄圓盤，所述的錐柄圓盤通過(guò)內(nèi)六角螺釘B與夾具體固定，所述的夾具體的下部設(shè)置有配重塊，所述的配重塊通過(guò)螺栓與夾具體固定，所述的夾具體的右側(cè)的中間設(shè)置有圓柱銷B。

所述的夾具體的結(jié)構(gòu)為圓柱環(huán)結(jié)構(gòu)。

所述的緊定螺釘?shù)南虏砍是蝮w結(jié)構(gòu)。

所述的定位齒條的下部的縱截面的形狀為等腰梯形。

所述的配重塊的下部呈圓弧狀。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)夾具體的內(nèi)壁設(shè)置有襯套，不僅提高了夾具體夾持零件的緊固性，而且有效防止零件由于夾持過(guò)緊而出現(xiàn)溝紋；緊定螺釘和定位齒條的配合使用，可以方便的將定位齒條卡在零件的溝槽內(nèi)，使零件的定位更加準(zhǔn)確，然后緊固緊定螺釘就可以牢固的將零件固定起來(lái)；總的本實(shí)用新型具有加工精度高且工作效率高、廢品率低、操作使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種車滾道夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種車滾道夾具的側(cè)視圖。

圖中：1、夾具體 2、襯套 3、緊定螺釘 4、定位齒條 5、導(dǎo)向板 6、內(nèi)六角螺釘A 7、圓柱銷A 8、錐柄圓盤 9、內(nèi)六角螺釘B 10、配重塊 11、螺栓 12、圓柱銷B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一種車滾道夾具，它包括夾具體1，所述的夾具體1的內(nèi)壁設(shè)置有襯套2，所述的夾具體1的右側(cè)的上部設(shè)置有緊定螺釘3，所述的緊定螺釘3的下方設(shè)置有定位齒條4，所述的定位齒條4的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板5，所述的導(dǎo)向板5通過(guò)內(nèi)六角螺釘A6、圓柱銷A7與夾具體1固定，所述的夾具體1的左側(cè)設(shè)置有錐柄圓盤8，所述的錐柄圓盤8通過(guò)內(nèi)六角螺釘B9與夾具體1固定，所述的夾具體1的下部設(shè)置有配重塊10，所述的配重塊10通過(guò)螺栓11與夾具體1固定，所述的夾具體1的右側(cè)的中間設(shè)置有圓柱銷B12。

本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)，將螺母中齒定位零件放在夾具體1中，并且使定位齒條4對(duì)準(zhǔn)螺母中齒定位零件的溝槽，通過(guò)擰緊緊定螺釘3使螺母中齒定位零件固定起來(lái)；通過(guò)夾具體1的內(nèi)壁設(shè)置有襯套2，不僅提高了夾具體1夾持零件的緊固性，而且有效防止零件由于夾持過(guò)緊而出現(xiàn)溝紋；總的本實(shí)用新型具有加工精度高且工作效率高、廢品率低、操作使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

如圖1和圖2所示，一種車滾道夾具，它包括夾具體1，所述的夾具體1的內(nèi)壁設(shè)置有襯套2，所述的夾具體1的右側(cè)的上部設(shè)置有緊定螺釘3，所述的緊定螺釘3的下方設(shè)置有定位齒條4，所述的定位齒條4的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板5，所述的導(dǎo)向板5通過(guò)內(nèi)六角螺釘A6、圓柱銷A7與夾具體1固定，所述的夾具體1的左側(cè)設(shè)置有錐柄圓盤8，所述的錐柄圓盤8通過(guò)內(nèi)六角螺釘B9與夾具體1固定，所述的夾具體1的下部設(shè)置有配重塊10，所述的配重塊10通過(guò)螺栓11與夾具體1固定，所述的夾具體1的右側(cè)的中間設(shè)置有圓柱銷B12，所述的夾具體1的結(jié)構(gòu)為圓柱環(huán)結(jié)構(gòu)，所述的緊定螺釘3的下部呈球體結(jié)構(gòu)，所述的定位齒條4的下部的縱截面的形狀為等腰梯形，所述的配重塊10的下部呈圓弧狀。

本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)，將螺母中齒定位零件放在夾具體1中，并且使定位齒條4對(duì)準(zhǔn)螺母中齒定位零件的溝槽，通過(guò)擰緊緊定螺釘3使螺母中齒定位零件固定起來(lái)；通過(guò)夾具體1的內(nèi)壁設(shè)置有襯套2，不僅提高了夾具體1夾持零件的緊固性，而且有效防止零件由于夾持過(guò)緊而出現(xiàn)溝紋；優(yōu)選的，夾具體1的結(jié)構(gòu)為圓柱環(huán)結(jié)構(gòu)，與螺母中齒定位零件的形狀相配合，便于對(duì)螺母中齒定位零件的固定；緊定螺釘3的下部呈球體結(jié)構(gòu)，減小了緊定螺釘3旋轉(zhuǎn)時(shí)與定位齒條4上部的摩擦，便于定位齒條4向下移動(dòng)；定位齒條4的下部的縱截面的形狀為等腰梯形，且等腰梯形的窄腰朝下，利于定位齒條4插入螺母中齒定位零件的溝槽；總的本實(shí)用新型具有加工精度高且工作效率高、廢品率低、操作使用方便的優(yōu)點(diǎn)。