本實(shí)用新型涉及一種方便維修的電池頂蓋用五金模具。

背景技術(shù)：

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對(duì)鋰電池鋁蓋板的需求量越來越大，而現(xiàn)有的模具中的脫料組件與上墊板通過等高套筒螺絲相連，維修時(shí)需要先將上模從壓力機(jī)上拆卸后，再將等高套筒螺絲拆卸，拆卸得到脫料組件后進(jìn)行維修，工序復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方便維修的電池頂蓋用五金模具。

技術(shù)方案：一種方便維修的電池頂蓋用五金模具，包括上模、下模，所述的上模和下模的四角處分別設(shè)置有四個(gè)內(nèi)導(dǎo)柱，上模包括自上而下疊置的上模座、上墊板、上夾板和脫料組件，所述的上模座、上墊板和上夾板相連接，所述的脫料組件由自上而下疊置并相連接的止擋板和上脫板組成，下模包括自上而下疊置并相連接的下模板、下墊板、下模座、下墊塊和下托板，所述脫料組件兩側(cè)通過多個(gè)卡扣件與上墊板相連，所述的卡扣件包括上卡入端、下卡入端和彈性元件，所述的上卡入端和下卡入端均呈L型，上卡入端由上橫段和上豎段組成，上墊板的端部開設(shè)有與上橫段形狀相匹配的上卡槽，上橫段卡入上卡槽內(nèi)，下卡入端由下橫段和下豎段組成，上脫板的端部開設(shè)有與下橫段形狀相匹配的下卡槽，下橫段卡入下卡槽內(nèi)，上豎段下端與下豎段上端之間通過彈性元件連接。

優(yōu)選地，所述的下豎段上開設(shè)有橫向的通孔，止擋板端部與通孔相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有橫向的螺紋孔，螺栓穿過通孔插入螺紋孔內(nèi)并與螺紋孔螺紋連接。

所述的卡扣件為四個(gè)，兩兩對(duì)稱設(shè)置于脫料組件兩側(cè)。

其中，上墊板、上夾板、止擋板、上脫板和下模板的四角處分別設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)柱孔，位于上墊板、上夾板、止擋板、上脫板和下模板上同一角處的導(dǎo)柱孔位于同一軸上，所述的內(nèi)導(dǎo)柱中部固定于上脫板的導(dǎo)柱孔內(nèi)，內(nèi)導(dǎo)柱的上端伸入止擋板、上夾板和上墊板的導(dǎo)柱孔內(nèi)，內(nèi)導(dǎo)柱的下端伸入下模板的導(dǎo)柱孔內(nèi)，上墊板、上夾板、止擋板和下模板可相對(duì)于內(nèi)導(dǎo)柱上下滑動(dòng)。采用此結(jié)構(gòu)，上脫板在運(yùn)動(dòng)過程中可以自由導(dǎo)正，提高模具的沖裁和成型精度，模具的穩(wěn)定性能更高，延長模具的使用壽命。

有益效果：本實(shí)用新型利用卡扣件代替原有的等高套筒螺絲，實(shí)現(xiàn)脫料組件與上墊板相連的同時(shí)，因上、下卡入端通過彈性元件連接，從而上墊板能相對(duì)脫料組件上下移動(dòng)，使得上墊板帶動(dòng)其上的沖針穿出脫料組件，并與下模上的鑲件相配合，完成對(duì)加工料帶的沖裁， 另外脫料組件維修時(shí)，需要將整個(gè)模具拆開，直接將卡扣件拆卸后，即可將脫料組件拆卸下來，模具的維修效率和時(shí)間大大得到提高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

參見圖1，一種方便維修的電池頂蓋用五金模具，包括上模、下模，所述的上模和下模的四角處分別設(shè)置有四個(gè)內(nèi)導(dǎo)柱13，上模包括自上而下疊置的上模座1、上墊板2、上夾板3和脫料組件，所述的上模座1、上墊板2和上夾板3相連接，所述的脫料組件由自上而下疊置并相連接的止擋板4和上脫板5組成，下模包括自上而下疊置并相連接的下模板6、下墊板7、下模座8、下墊塊9和下托板10，所述脫料組件兩側(cè)通過多個(gè)卡扣件與上墊板2相連，所述的卡扣件包括上卡入端11、下卡入端12和彈性元件13，所述的上卡入端11和下卡入端12均呈L型，上卡入端由上橫段和上豎段組成，上墊板的端部開設(shè)有與上橫段形狀相匹配的上卡槽，上橫段卡入上卡槽內(nèi)，下卡入端由下橫段和下豎段組成，上脫板的端部開設(shè)有與下橫段形狀相匹配的下卡槽，下橫段卡入下卡槽內(nèi)，上豎段下端與下豎段上端之間通過彈性元件3連接。

優(yōu)選地，所述的下豎段上開設(shè)有橫向的通孔，止擋板端部與通孔相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有橫向的螺紋孔，螺栓15穿過通孔插入螺紋孔內(nèi)并與螺紋孔螺紋連接。

所述的卡扣件為四個(gè)，兩兩對(duì)稱設(shè)置于脫料組件兩側(cè)。

為了提高模具的穩(wěn)定性，四個(gè)內(nèi)導(dǎo)柱設(shè)置于上模和下模的四角處的具體方式：上墊板2、上夾板3、止擋板4、上脫板5和下模板6的四角處分別設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)柱孔，位于上墊板2、上夾板3、止擋板4、上脫板5和下模板6上同一角處的導(dǎo)柱孔位于同一軸上，所述的內(nèi)導(dǎo)柱13的中端固定于上脫板5的導(dǎo)柱孔內(nèi)，內(nèi)導(dǎo)柱13的上端伸入止擋板4、上夾板3和上墊板2的導(dǎo)柱孔內(nèi)，內(nèi)導(dǎo)柱13的下端伸入下模板6的導(dǎo)柱孔內(nèi)，上墊板2、上夾板3、止擋板4和下模板6可相對(duì)于內(nèi)導(dǎo)柱13上下滑動(dòng)。

如加工注液孔、極柱安裝孔等，所述的上墊板2上固定相應(yīng)地沖針，上夾板3、止擋板4和上脫板5上相應(yīng)地位置設(shè)置有沖針穿過孔，該沖針穿過上夾板3、止擋板4和上脫板5上的沖針穿過孔， 所述的下模上設(shè)置有與沖針位置相配合鑲件，鑲件的中心承接沖針頂端的通孔；上模在自由狀態(tài)(即未沖壓狀態(tài))時(shí)，上夾板3下部與止擋板4之間存在間隙，加工時(shí)，將待加工料帶設(shè)置在上模和下模之間，上模座1在沖床的作用下下壓，帶動(dòng)上墊板2和上夾板3下行的同時(shí)，止擋板4和上脫板5也隨之同時(shí)下行，當(dāng)上脫板5將加工料帶壓住后，止擋板4和上脫板5停止下行，上墊板2帶動(dòng)其上的沖針繼續(xù)下行，即在卡扣件彈性元件的作用下，上夾板3能相對(duì)于脫料組件下行，上墊板2上的沖針穿出脫料組件，并與下模上的鑲件相配合，對(duì)待加工料帶進(jìn)行沖裁，當(dāng)上模和下膜閉合，即上夾板3下部與止擋板4上部貼合時(shí)，上模向下運(yùn)動(dòng)結(jié)束，與此同時(shí)沖注液孔結(jié)束。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。