本實(shí)用新型涉及機(jī)床夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種數(shù)控機(jī)床夾緊裝置。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。

數(shù)控機(jī)床在對(duì)工件加工時(shí)，需要對(duì)工件進(jìn)行定位，傳統(tǒng)對(duì)工件定位時(shí)，都是采用轉(zhuǎn)軸之類的定位夾具，這種定位夾具對(duì)鍛件定位不準(zhǔn)，固定不牢固，尤其在對(duì)汽車轉(zhuǎn)向活塞這一鍛件定位加工時(shí)，傳統(tǒng)定位裝置不適合對(duì)其定位夾緊，定位松動(dòng)、不牢固，且定位不準(zhǔn)確。

因此，本實(shí)用新型提供一種用于數(shù)控機(jī)床上的夾緊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型提供一種數(shù)控機(jī)床夾緊裝置，有效的解決了傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床對(duì)鍛件定位時(shí)，定位不牢固，定位不準(zhǔn)確的問題。

本實(shí)用新型包括置于數(shù)控機(jī)床操作倉內(nèi)的操作臺(tái)，其特征在于，操作臺(tái)上設(shè)有墊板，墊板的兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱的四個(gè)支撐板，支撐板上設(shè)有可調(diào)節(jié)的定位板，定位板的內(nèi)側(cè)壁上分別弧度缺口，墊板上設(shè)有底座，底座上有對(duì)稱的Y形定位支架，Y形定位支架的上側(cè)壁上設(shè)有凹槽。

優(yōu)選的，所述支撐板上多個(gè)橫向的滑軌，滑軌經(jīng)多個(gè)第一螺栓與定位板連接，使得定位板可以在支撐板上滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述支撐板與操作臺(tái)經(jīng)多個(gè)第二螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述定位板包括置于支撐板上的底板，底板上設(shè)有定位板，底板經(jīng)多個(gè)第一螺栓與支撐板連接。

優(yōu)選的，所述弧度缺口分為第一缺口和第二缺口，第一缺口和第二缺口用來卡住鍛件的側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述定位板中其中一側(cè)的定位板上設(shè)有矩形孔。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，改進(jìn)數(shù)控機(jī)床內(nèi)的夾緊裝置，在對(duì)鍛件進(jìn)行定位時(shí)定位更準(zhǔn)確，定位牢固不松動(dòng)，保證鍛件加工時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，提高鍛件加工的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型立體圖。

圖2為本實(shí)用新型俯視圖。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考附圖1至圖2對(duì)實(shí)施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。以下實(shí)施例中所提到的結(jié)構(gòu)內(nèi)容，均是以說明書附圖為參考。

下面將參照附圖描述本實(shí)用新型的各示例性的實(shí)施例。

實(shí)施例一，本實(shí)用新型為數(shù)控機(jī)床夾緊裝置，包括數(shù)控機(jī)床操作倉內(nèi)的操作臺(tái)1，在操作臺(tái)1中間有墊板2，用來為鍛件定位起支撐作用，在墊板2的兩側(cè)有對(duì)稱的四個(gè)支撐板3，支撐板3用來支撐定位裝置，四個(gè)支撐板3為橫向和豎向均有兩個(gè)支撐板3，如附圖所示，支撐板3有可以調(diào)節(jié)的定位板4，定位板4用來對(duì)鍛件進(jìn)行定位夾緊，其中，在定位板4內(nèi)側(cè)壁有弧度缺口5，內(nèi)側(cè)壁指的是朝向中間墊板2的方向，也就是說朝向放置鍛件的方向，弧度缺口5用來定位鍛件本體外周側(cè)壁的凹槽，在墊板2上有底座6，底座6用來放置支撐鍛件的裝置，底座6上有對(duì)稱的兩個(gè)Y形定位支架7，這兩個(gè)Y形定位支架7橫向放置，在Y形定位支架7上放置鍛件本體，而鍛件的兩端則被兩側(cè)的刀具進(jìn)行加工，在Y形定位支架7的上側(cè)壁上有凹槽8，凹槽8可以用來卡住鍛件本體的側(cè)壁，對(duì)鍛件進(jìn)行定位和支撐。

實(shí)施例二，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，支撐板3上有很多個(gè)橫向的滑軌9，本實(shí)用新型所說的橫向、豎向等方位都是參考附圖而言，滑軌9經(jīng)多個(gè)第一螺栓10與定位板4連接，使得定位板4可以在支撐板3上橫向移動(dòng)調(diào)節(jié)，之所以可以移動(dòng)是更好的固定定位鍛件。

實(shí)施例三，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，支撐板3與操作臺(tái)1經(jīng)多個(gè)第二螺栓11固定連接。

實(shí)施例四，在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，定位板4包括有在支撐板3上的底板12，底板12上有定位板4，定位板4與底板12連為一體，定位板4的移動(dòng)依靠移動(dòng)底板12來實(shí)現(xiàn)，底板12與定位板4垂直連接，在底板12上有第一螺栓10，第一螺栓10固定底板12在滑軌9內(nèi)移動(dòng)調(diào)節(jié)。

實(shí)施例五，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，弧度缺口5分為置于兩側(cè)定位板4上的第一缺口13和第二缺口14，第一缺口13和第二缺口14是用來卡接鍛件的側(cè)壁，如果鍛件側(cè)壁結(jié)構(gòu)改變，也可以改變弧度缺口5的形狀。

實(shí)施例六，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，定位板4有四個(gè)，其中一側(cè)的兩個(gè)定位板4上矩形孔15，可以減輕其重量，也可以方便拆卸時(shí)拿取和方便移動(dòng)。

具體使用時(shí)，將鍛件放置在Y形定位支架7上，鍛件下端被Y形定位支架7支撐和定位，然后調(diào)節(jié)定位板4在支撐板3的移動(dòng)，支撐板3是事先根據(jù)鍛件本身的結(jié)構(gòu)而調(diào)整好的，因此只需要移動(dòng)定位板4，使得定位板4上的弧度缺口5卡住鍛件，也就是說，中間的Y形定位支架7用來支撐和定位鍛件的下部，鍛件的兩側(cè)被定為板4固定，只剩下鍛件的兩端刀具進(jìn)行加工即可。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，改進(jìn)數(shù)控機(jī)床內(nèi)的夾緊裝置，在對(duì)鍛件進(jìn)行定位時(shí)定位更準(zhǔn)確，定位牢固不松動(dòng)，保證鍛件加工時(shí)不會(huì)晃動(dòng)，提高鍛件加工的效率。

應(yīng)該注意到，盡管在參照各個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型已經(jīng)在說明書中被描述并且在附圖中被圖示，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上述實(shí)施例僅僅是優(yōu)選的實(shí)施方式，實(shí)施例中的某些技術(shù)特征對(duì)解決特定的技術(shù)問題可能并不是必須的，從而可以沒有或者省略這些技術(shù)特征而不影響技術(shù)問題的解決或者技術(shù)方案的形成。進(jìn)一步的，一個(gè)實(shí)施例的特征、要素和/或功能可以與其他一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的特征、要素和/或功能適當(dāng)?shù)南嗷ソM合、結(jié)合或者配合，除非該組合、結(jié)合或者配合明顯不可實(shí)施。