本實用新型涉及一種螺桿自動下料加工裝置。

背景技術：

在對小型圓柱體或者螺桿進行加工時，需要工人將工件放置到指定位置，并通過夾頭對工件進行夾緊，然后在通過控制其他加工組件對其進行加工，而通過人工操作進行加工的工件，工件的加工效率較低，且工件質量較差，不利于大批量生產(chǎn)，而且還增加了勞動成本，增加工人勞動強度，更會為工人帶來安全隱患，這都會給使用者帶來損失。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，螺桿下料方便、準確，成本低，增加加工效率，降低勞動強度，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠作用的螺桿自動下料加工裝置。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種螺桿自動下料加工裝置，包括機架、工作臺、固定座、下料機構和主軸箱，所述主軸箱設置在工作臺一側，所述固定座設置在工作臺另一側，所述主軸箱上設有轉軸，所述轉軸端部設有夾頭安裝部，所述夾頭安裝部上設有用于夾緊螺桿的夾頭，所述固定座上設有第一氣缸，所述工作臺上對稱設有兩個定位座，所述兩個定位座上可滑動的設有移動座，所述第一氣缸的輸出端與移動座配合，所述移動座上部設有旋轉機構，所述旋轉機構的輸出端設有安裝板，所述安裝板上設有頂針和鉆頭，所述主軸箱后側的工作臺上設有支架，所述下料機構固定在支架上，所述下料機構由底部拖板、前擋板和后擋板組成，所述底部拖板固定在支架上，所述底部拖板上設有側擋板，所述前擋板和后擋板均固定在側擋板上，所述側擋板、底部拖板、前擋板和后擋板配合形成一個用于放置螺桿的安置槽。

作為優(yōu)選的技術方案，所述底部拖板的前側位置處設有一個與螺桿相配合的定位槽，所述底部拖板上設有所述定位槽相連通設置的凹槽，所述凹槽一端延伸至安置槽的下部，所述延伸至安置槽下部的凹槽內(nèi)底部設有一個固定槽，所述固定槽內(nèi)固定有復位彈簧，所述復位彈簧上固定有頂板，所述后擋板與底部拖板之間形成一個通槽，所述底部拖板上可移動的設有下料板，所述下料板貫穿通槽設置，并延伸至安置槽內(nèi)，所述支架上設有用于驅動下料板移動的第二氣缸，所述側擋板上設有螺裝槽。

作為優(yōu)選的技術方案，所述兩個定位座上均設有滑軌，所述移動座下部設有與所述滑軌相配合的滑塊，所述定位座上設有便于滑塊配入滑軌的端口，所述端口處卡設有限位板，所述滑軌一側設有與所述滑塊相配合的柔性限位塊。

作為優(yōu)選的技術方案，所述安裝板上設有第一固定套和第二固定套，所述第一固定套上嵌設有鉆頭座，所述鉆頭固定在鉆頭座上，所述第一固定套上設有用于固定第一固定套和鉆頭座的固定螺栓，所述頂針嵌設在第二固定套上，所述第二固定套上設有用于固定第二固定套和頂針的固定銷，所述頂針上設有與所述固定銷相配合的通孔。

作為優(yōu)選的技術方案，所述頂板的上表面高與凹槽內(nèi)底部表面設置，所述前擋板的內(nèi)側位置處設有與所述下料板端部相配合的卡槽，所述卡槽內(nèi)壁上設有柔性墊。

作為優(yōu)選的技術方案，所述頂針和鉆頭對稱設置在安裝板上。

本實用新型一種螺桿自動下料加工裝置的有益效果是：結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，螺桿下料方便、準確，成本低，增加加工效率，降低勞動強度，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種螺桿自動下料加工裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種螺桿自動下料加工裝置的下料機構結構圖；

圖3為本實用新型一種螺桿自動下料加工裝置的安裝板俯視圖；

圖4為本實用新型一種螺桿自動下料加工裝置的局部放大圖；

圖5為本實用新型一種螺桿自動下料加工裝置的定位座俯視圖；

圖6為本實用新型一種螺桿自動下料加工裝置的A向視圖。

具體實施方式

參閱圖1至圖6所示的一種螺桿自動下料加工裝置，包括機架1、工作臺2、固定座3、下料機構4和主軸箱5，所述主軸箱5設置在工作臺2一側，所述固定座3設置在工作臺2另一側，所述主軸箱5上設有轉軸6，所述轉軸6端部設有夾頭安裝部7，所述夾頭安裝部7上設有用于夾緊螺桿的夾頭8，所述固定座3上設有第一氣缸9，所述工作臺2上對稱設有兩個定位座10，所述兩個定位座10上可滑動的設有移動座11，所述第一氣缸9的輸出端與移動座11配合，所述移動座11上部設有旋轉機構12，所述旋轉機構12的輸出端設有安裝板13，所述安裝板13上設有頂針14和鉆頭15，所述主軸箱5后側的工作臺2上設有支架16，所述下料機構4固定在支架16上，所述下料機構4由底部拖板17、前擋板18和后擋板19組成，所述底部拖板17固定在支架16上，所述底部拖板17上設有側擋板20，所述前擋板18和后擋板19均固定在側擋板20上，所述側擋板20、底部拖板17、前擋板18和后擋板19配合形成一個用于放置螺桿的安置槽21。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述底部拖板17的前側位置處設有一個與螺桿相配合的定位槽22，所述底部拖板17上設有所述定位槽22相連通設置的凹槽23，所述凹槽23一端延伸至安置槽21的下部，所述延伸至安置槽21下部的凹槽23內(nèi)底部設有一個固定槽24，所述固定槽24內(nèi)固定有復位彈簧25，所述復位彈簧25上固定有頂板26，所述后擋板19與底部拖板17之間形成一個通槽27，所述底部拖板17上可移動的設有下料板28，所述下料板28貫穿通槽27設置，并延伸至安置槽21內(nèi)，所述支架16上設有用于驅動下料板28移動的第二氣缸（未圖示），所述側擋板20上設有螺裝槽101。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述兩個定位座10上均設有滑軌102，所述移動座11下部設有與所述滑軌102相配合的滑塊（未圖示），所述定位座10上設有便于滑塊（未圖示）配入滑軌102的端口103，所述端口103處卡設有限位板104，所述滑軌102一側設有與所述滑塊（未圖示）相配合的柔性限位塊105。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述安裝板13上設有第一固定套201和第二固定套202，所述第一固定套201上嵌設有鉆頭座203，所述鉆頭15固定在鉆頭座203上，所述第一固定套201上設有用于固定第一固定套201和鉆頭座203的固定螺栓204，所述頂針14嵌設在第二固定套202上，所述第二固定套202上設有用于固定第二固定套202和頂針14的固定銷205，所述頂針14上設有與所述固定銷205相配合的通孔（未圖示）。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述頂板26的上表面高與凹槽23內(nèi)底部表面設置，所述前擋板18的內(nèi)側位置處設有與所述下料板28端部相配合的卡槽211，所述卡槽211內(nèi)壁上設有柔性墊212。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述頂針14和鉆頭15對稱設置在安裝板13上。

進一步的，所述下料機構由底部拖板、前擋板和后擋板組成，所述底部拖板固定在支架上，所述底部拖板上設有側擋板，所述前擋板和后擋板均固定在側擋板上，所述側擋板、底部拖板、前擋板和后擋板配合形成一個用于放置螺桿的安置槽，所述底部拖板的前側位置處設有一個與螺桿相配合的定位槽，所述底部拖板上設有所述定位槽相連通設置的凹槽，所述凹槽一端延伸至安置槽的下部，所述延伸至安置槽下部的凹槽內(nèi)底部設有一個固定槽，所述固定槽內(nèi)固定有復位彈簧，所述復位彈簧上固定有頂板，所述后擋板與底部拖板之間形成一個通槽，所述底部拖板上可移動的設有下料板，所述下料板貫穿通槽設置，并延伸至安置槽內(nèi)，所述支架上設有用于驅動下料板移動的第二氣缸，所述側擋板上設有螺裝槽，需要加工的螺桿可通過設置在側擋板上的螺裝槽進行輸送，并輸送至設置在側擋板、底部拖板、前擋板和后擋板配合形成的安置槽內(nèi)，再配合以上結構設置，可方便螺桿的下料，在本實用新型中，延伸至安置槽下部處的凹槽正好是略大于一個螺桿的位置，從而下料板在移動下料時，螺桿只下一個，且每次螺桿的下料都是一根一根的下，從而方便后期對螺桿的加工，也不會出現(xiàn)下料混亂的情況發(fā)生而影響正常加工以及操作人員的安全。

進一步的，所述兩個定位座上均設有滑軌，所述移動座下部設有與所述滑軌相配合的滑塊，所述定位座上設有便于滑塊配入滑軌的端口，所述端口處卡設有限位板，所述滑軌一側設有與所述滑塊相配合的柔性限位塊，通過所設的滑軌和滑塊配合，可方便移動座在兩個定位座上移動，而通過所設的端口，可方便滑塊配入滑軌，也方便了滑塊與滑軌的安裝和拆卸，而通過所設的限位板，可避免在使用時滑塊滑出滑軌外，而通過所設的柔性限位塊，可避免移動座在向前移動時出現(xiàn)超程現(xiàn)象而撞擊到定位座上，形成定位座與滑塊之間的硬性接觸。

進一步的，所述安裝板上設有第一固定套和第二固定套，所述第一固定套上嵌設有鉆頭座，所述鉆頭固定在鉆頭座上，所述第一固定套上設有用于固定第一固定套和鉆頭座的固定螺栓，所述頂針嵌設在第二固定套上，所述第二固定套上設有用于固定第二固定套和頂針的固定銷，所述頂針上設有與所述固定銷相配合的通孔，通過以上結構設置，方便了鉆頭和頂針的安裝和拆卸，且還增加了鉆頭和頂針的安裝牢靠度。

進一步的，所述頂板的上表面高與凹槽內(nèi)底部表面設置，所述前擋板的內(nèi)側位置處設有與所述下料板端部相配合的卡槽，所述卡槽內(nèi)壁上設有柔性墊，通過所設的卡槽，使得下料板在復位時，可向前多移動一定距離，從而使得下料板可帶動下落在頂板上的螺桿向前滾動，并且滾動出頂板的位置，方便了螺桿的下料，且也增加了下料板在與前擋板配合時的緊密度，而通過所設的柔性墊，可避免下料板在與卡槽配合時由于向前移動的力較大而撞擊到前擋板并損壞到前擋板的情況發(fā)生。

本實用新型一種螺桿自動下料加工裝置具有以下優(yōu)點：使用時，通過設置在側擋板上的螺裝槽，可通過外部輸送設備將螺桿一根一根的輸送至用于放置螺桿的安置槽，而放置在安置槽上的螺桿則通過第二氣缸驅動下料板進行移動，當下料板向后擋板方向移動時，螺桿則會掉落至凹槽內(nèi)，而通過在固定槽內(nèi)設置的復位彈簧和頂板，掉落至凹槽內(nèi)的螺桿則正好下落在頂板上，而此時第二氣缸則帶動下料板復位，而在下料板復位的過程中，下料板的下表面會下壓螺桿，并帶動螺桿向前滾動，從而使得螺桿移動出頂板，而移出頂板的螺桿則通過設置在底部拖板上的凹槽滑落至定位槽內(nèi)，當螺桿滑落在定位槽上后，通過設置在移動座下部的滑塊與設置在定位座上的滑軌配合，旋轉機構則將頂針旋轉到與螺桿呈同軸度的一個位置處，第一氣缸驅動移動座進行移動，將頂針向前頂，螺桿在被頂針向前頂后一端逐漸的進入到夾頭內(nèi)側，當螺桿進去夾頭內(nèi)側后夾頭夾緊螺桿，此時第一氣缸將移動座復位，旋轉機構則再次旋轉，將鉆頭旋轉到指定位置后對螺桿進行加工。其結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，螺桿下料方便、準確，成本低，增加加工效率，降低勞動強度，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。