本實用新型屬于機械零件加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種加工支架螺孔的裝置。

背景技術(shù)：

制螺孔在機械加工工藝中廣泛應(yīng)用，普通零件制螺孔前劃線、夾裝并無難度，現(xiàn)需加工的支架零件形狀窄、高，兩側(cè)有斜度，采用現(xiàn)有技術(shù)，劃線、裝夾、鉆孔、攻絲都存在困難，并且螺孔的尺寸精度和位置精度都無法保證。

如附圖1所示，支架零件1的底面已加工成基準面，需在支架零件1底部制四個螺孔。

如附圖2所示，傳統(tǒng)方法鉆孔，因支架零件1外形窄、高，要用長柄鉆頭才能鉆孔，眾所周知，長柄鉆頭鉆孔時容易晃動和振動，無法保證鉆孔質(zhì)量，并且有潛在危險。另外支架零件1外形兩側(cè)為斜面，劃孔位線繁瑣。

如附圖3所示，另一種傳統(tǒng)方法鉆孔，這種倒立式鉆孔方法雖然解決了鉆頭的晃動和振動，但是夾裝困難無法保證螺孔與支架零件1底部基準面的垂直度，同樣，也存在劃孔位線繁瑣的問題。

針對上述問題，現(xiàn)有技術(shù)尚無最佳的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種裝置，該裝置能夠快捷方便地裝夾零件，不需要劃線即可準確鉆孔、攻絲，提高了工效。

本實用新型所提供的技術(shù)方案是：一種加工支架螺孔的裝置，包括與支架零件外形尺寸適配的鞍形座和與所述支架零件上的螺孔尺寸適配的鉆套和攻絲導(dǎo)套，所述鉆套和攻絲導(dǎo)套可拆卸置換式地安裝在所述鞍形座上。

作為本實用新型的一種改進，所述鞍形座包括至少一塊主板、至少兩塊墊高板以及若干塊壓板；在所述主板上還設(shè)置有定位槽，所述若干塊壓板的相對應(yīng)地設(shè)置在所述定位槽的兩邊；在所述主板設(shè)置有壓板的一面的兩端分別設(shè)置所述墊高板；所述鉆套或攻絲導(dǎo)套可拆卸置換式地安裝在所述主板上。

作為本實用新型的一種改進，所述主板為一塊；所述墊高板為兩塊；所述壓板為四塊并且兩兩對稱地分布在所述定位槽的兩邊。

作為本實用新型的一種改進，所述主板和墊高板之間采用螺紋連接；所述壓板的一端設(shè)置在所述主板上，所述壓板的另一端懸空并分別設(shè)置有螺栓。

有益效果：

本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，功能實用，由定位槽和壓板快速準確地定位零件，翻轉(zhuǎn)鞍形座后即可鉆螺紋底孔，拆卸鉆套換上攻絲導(dǎo)套后即可攻制螺孔。該加工支架螺孔的裝置能簡單方便地裝卸零件，確保螺孔精度，免去繁瑣的劃線時間。

附圖說明

圖1為支架零件形狀示意圖。

圖2為傳統(tǒng)方法鉆孔示意圖。

圖3為另一種傳統(tǒng)方法鉆孔示意圖。

圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型裝夾示意圖。

圖6為本實用新型鉆孔示意圖。

圖中1為支架零件，11為鞍形座，2為主板、21為定位槽，3為墊高板，4為壓板，5為螺栓，6為鉆套，7為攻絲導(dǎo)套，8為鉆頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。

如附圖4至附圖6所示，本實施例中的加工支架螺孔的裝置，包括與支架零件1外形尺寸適配的鞍形座11和與所述支架零件1上的螺孔尺寸適配的鉆套6和攻絲導(dǎo)套7，所述鉆套6和攻絲導(dǎo)套7可拆卸置換式地安裝在所述鞍形座11上。

本實施例中，所述鞍形座11包括一塊主板2、兩塊墊高板3以及四塊壓板4；在所述主板2上還設(shè)置有定位槽21，所述若干塊壓板4的相對應(yīng)地設(shè)置在所述定位槽21的兩邊；在所述主板2設(shè)置有壓板4的一面的兩端分別設(shè)置所述墊高板3；所述鉆套6或攻絲導(dǎo)套7可拆卸置換式地安裝在所述主板2上；所述四塊壓板4兩兩對稱地分布在所述定位槽21的兩邊；所述主板2和墊高板3之間采用螺紋連接；所述壓板4的一端設(shè)置在所述主板2上，所述壓板4的另一端懸空并分別設(shè)置有螺栓5。

在使用過程中，將支架零件1的底面裝入所述主板2的定位槽21中，經(jīng)壓板4和螺栓5固定，整體翻轉(zhuǎn)后，適當移動裝入支架零件1的鞍形座11，即可用鉆頭8經(jīng)鉆套6鉆孔，待鉆孔結(jié)束，拆下鉆套6，相同位置置換嵌入攻絲導(dǎo)套7，即可用現(xiàn)有的絲攻(圖上未畫出)經(jīng)攻絲導(dǎo)套7制出合格的螺孔。

本實用新型并不局限于上述具體實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實用新型等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。