本實(shí)用新型涉及一種彎曲桿，屬于彎管機(jī)零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于彎管機(jī)的彎曲桿。

背景技術(shù)：

彎管機(jī)是用于把細(xì)長(zhǎng)的直管彎曲成為具有三維形狀的彎管的設(shè)備。所述彎管機(jī)在汽車(chē)、制冷等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，用于制造具有三維形狀的彎管。彎管機(jī)的核心部位是彎曲模結(jié)構(gòu)和彎曲桿結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)管料折彎加工一般是在彎曲模的模頭以及彎曲桿的桿頭上各設(shè)計(jì)一個(gè)半圓形的凹槽，加工時(shí)，將待折彎管道置于彎曲模的槽內(nèi)，待彎曲模與彎曲桿閉合之后形成一個(gè)圓柱形通道，管道卡在通道內(nèi)，由于該彎曲通道與待彎曲管料是面接觸，而在管料的折彎過(guò)程中管料會(huì)由于形變而拉伸，而面接觸的彎曲桿由于沒(méi)有足夠的變形空間，所以在管料彎曲過(guò)程中彎曲桿會(huì)對(duì)管料進(jìn)行擠壓從而容易損傷管道的表面，且由于接觸面積大造成管料彎曲過(guò)程中各部分受力不均勻從而造成成品率低，同時(shí)由于現(xiàn)有技術(shù)中的彎曲桿大都整體設(shè)計(jì)加工，所以無(wú)法滿足對(duì)管道生產(chǎn)多樣性的要求。

如在中國(guó)實(shí)用新型專利CN 205436711U中公開(kāi)了一種彎管機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸、工作臺(tái)、轉(zhuǎn)臂、管材夾持機(jī)構(gòu)、環(huán)狀加熱器和限位托輥，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在工作臺(tái)一側(cè)，所述轉(zhuǎn)臂活動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸上，所述管材夾持機(jī)構(gòu)包括上夾持座和下夾持座，所述下夾持座固定在轉(zhuǎn)臂上，所述上夾持座的一端與下夾持座活動(dòng)連接，另一端通過(guò)緊固件固定在下夾持座上，所述限位托輥設(shè)置在工作臺(tái)上用于對(duì)管材限位，所述環(huán)狀加熱器固定設(shè)置在管材夾持機(jī)構(gòu)與限位托輥之間用于加熱管材。該實(shí)用新型解決解決的技術(shù)問(wèn)題是能夠快速完成管材的夾持固定，從而達(dá)到提高彎管效率的目的。但是由于該夾持裝置與加持管料仍然是面接觸，從而沒(méi)有預(yù)留管料折彎過(guò)程中管料形變的變形空間，所以加工過(guò)程中會(huì)存在損傷管道表面、成品率過(guò)低的問(wèn)題。

在中國(guó)發(fā)明專利說(shuō)明書(shū)CN105499417A中公開(kāi)了一種縮口模具；包括了機(jī)架，夾持頭，碟形彈簧及壓緊套筒；夾持頭被分成多個(gè)獨(dú)立塊，其外周套置有碟形彈簧，內(nèi)部設(shè)有張緊彈簧；利用碟形彈簧被壓縮時(shí)內(nèi)徑變小，擠壓夾持頭，使夾持頭收緊，在碟形彈簧未變形時(shí)，張緊彈簧可達(dá)到張緊效果。該發(fā)明雖然公開(kāi)了錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，但是該結(jié)構(gòu)主要是用于解決管材加工過(guò)程中限位的問(wèn)題，無(wú)法解決彎管過(guò)程中管道表面損傷造成的成品率過(guò)低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種用于彎管機(jī)的彎曲桿，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且能夠避免彎管過(guò)程中管料表面的損傷。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了這樣一種用于彎管機(jī)的彎曲桿，所述彎曲桿上設(shè)置有用于與彎管機(jī)上的彎曲模配合實(shí)現(xiàn)管料彎曲的彎曲凹槽；所述彎曲凹槽包括兩個(gè)同軸對(duì)稱布置的半圓臺(tái)狀通孔，半圓臺(tái)狀通孔的上底面的半徑小于半圓臺(tái)狀通孔的下底面的半徑，兩個(gè)半圓臺(tái)狀通孔的上底面相對(duì)布置，兩個(gè)半圓臺(tái)狀通孔的上底面相交形成弧形的彎曲線；所述彎曲線的曲徑等于待加工管料的半徑。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方案中，所述半圓臺(tái)狀通孔的母線與其中心軸線的夾角為α；1°≤α≤15°。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方案中，所述彎曲桿設(shè)置有兩個(gè)彎曲凹槽；兩個(gè)彎曲凹槽內(nèi)的彎曲線曲徑不等。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方案中，所述彎曲桿包括固定連接塊和彎曲桿頭；所述彎曲桿頭可拆卸地與所述固定連接塊連接。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方案中，所述彎曲線為半圓形。

在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方案中，所述彎曲桿和所述彎曲模配合實(shí)現(xiàn)待加工管料的折彎；所述彎曲模位于待加工管料折彎彎角的內(nèi)側(cè)；所述彎曲桿位于待加工管料折彎彎角的外側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過(guò)在彎曲桿內(nèi)設(shè)置夾持管料的彎曲線通過(guò)該彎曲線配合彎曲模的模頭實(shí)現(xiàn)了對(duì)管料的彎曲加工，同時(shí)，由于彎曲線的存在，彎管過(guò)程中彎曲桿與管料的表面由原來(lái)的面接觸變成了線接觸，從而有效地減小了彎曲桿與管料的接觸面積，而由于半圓臺(tái)狀通孔的上底面的半徑小于半圓臺(tái)狀通孔的下底面的半徑保證了管料折彎過(guò)程中形變的預(yù)留空間,同時(shí)使得管料在彎管過(guò)程中受力更均勻，有效地避免了管道表面的損傷，提高了管料的加工成品率；同時(shí)，為了便于本實(shí)用新型的維護(hù)更換和通用性，本實(shí)用新型的彎曲桿采用分體式設(shè)計(jì)，對(duì)于不同管徑的管料折彎只需更換彎曲桿頭即可，極大節(jié)省了加工工時(shí)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一種用于彎管機(jī)的彎曲桿的軸測(cè)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一種用于彎管機(jī)的彎曲桿的軸測(cè)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一種用于彎管機(jī)的彎曲桿的主視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一種用于彎管機(jī)的彎曲桿的右視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一種用于彎管機(jī)的彎曲桿的彎曲桿頭的軸測(cè)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一種用于彎管機(jī)的彎曲桿的彎曲桿頭的主視圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例一種用于彎管機(jī)的彎曲桿的彎曲桿頭的右視圖；

圖中：1-彎曲桿，2-彎曲凹槽，3-半圓臺(tái)狀通孔，4-彎曲線，5-彎曲線，1a-固定連接塊，1b-彎曲桿頭。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

由說(shuō)明書(shū)附圖中所示的一種用于彎管機(jī)的彎曲桿示意圖可知，本實(shí)用新型的彎曲桿1上設(shè)置有用于與彎管機(jī)上的彎曲模配合實(shí)現(xiàn)管料彎曲的彎曲凹槽2；彎曲凹槽2包括兩個(gè)同軸對(duì)稱布置的半圓臺(tái)狀通孔3，半圓臺(tái)狀通孔3的上底面的半徑小于半圓臺(tái)狀通孔3的下底面的半徑(即呈喇叭狀)，兩個(gè)半圓臺(tái)狀通孔3的上底面相對(duì)布置，兩個(gè)半圓臺(tái)狀通孔3的上底面相交形成弧形的彎曲線4；彎曲線4曲徑等于待加工管料的半徑；半圓臺(tái)狀通孔3的母線與其中心軸線的夾角為α；1°≤α≤15°，優(yōu)選α＝8°，該結(jié)構(gòu)便于該彎曲凹槽2的加工成形；彎曲桿1設(shè)置有兩個(gè)彎曲凹槽2；兩個(gè)彎曲凹槽2內(nèi)的彎曲線4曲徑不等；固定連接塊1a和彎曲桿頭1b；彎曲桿頭1b通過(guò)螺栓可拆卸地與固定連接塊1a連接，彎曲桿1和彎曲模配合實(shí)現(xiàn)待加工管料的折彎；彎曲模位于待加工管料折彎彎角的內(nèi)側(cè)；彎曲桿1位于待加工管料折彎彎角的外側(cè)。

本實(shí)用新型的半圓臺(tái)狀通孔3不一定由其母線旋轉(zhuǎn)180°得到，0°～180°之間的的任意角度均可。

本實(shí)用新型通過(guò)在彎曲桿1設(shè)置彎曲凹槽2并通過(guò)該彎曲凹槽2形成的彎曲線4配合彎曲模的模頭實(shí)現(xiàn)了待折彎管料的彎曲加工，使用本實(shí)用新型對(duì)管料進(jìn)行加工時(shí)，可將彎曲桿與管料表面從原有的面接觸改為線接觸，從而有效地縮小了彎曲桿與管料外表面的接觸面積，從而有效地避免了管道表面的損傷，提高了管料的加工成品率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。