本實用新型涉及軋機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋機導(dǎo)衛(wèi)對中裝置。

背景技術(shù)：

目前，對于鋼鐵廠棒材的生產(chǎn)過程中，軋機導(dǎo)衛(wèi)對中主要是依靠人工用眼睛目測來完成，該類作業(yè)方法效率低，精確度差，在對中的過程中極容易出現(xiàn)偏差，極大的影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，延誤生產(chǎn)節(jié)奏，降低產(chǎn)量，影響經(jīng)濟效益，目前市面上所出現(xiàn)的一些軋機導(dǎo)衛(wèi)對中裝置，其寬度不能夠調(diào)節(jié)，使用條件受到極大的限制，為使用者帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種軋機導(dǎo)衛(wèi)對中裝置，具備使用方便，適應(yīng)性廣的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中軋機導(dǎo)衛(wèi)對中操作存在精確度差，效率底，以及現(xiàn)有技術(shù)中軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置在使用過程中，存在使用條件的局限性大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種軋機導(dǎo)衛(wèi)對中裝置，包括橫板，所述橫板的中部設(shè)有開槽，其橫板的頂部與底部均安裝有滑槽，所述開槽的中部設(shè)有滑塊，所述滑塊的正面豎直滑動安裝有標桿，所述標桿位于橫板的外側(cè)，所述標桿的頂端分別安裝有激光燈控制器和微型計算機，所述標桿正面的中部安裝有一字線激光燈，所述標桿的兩側(cè)且靠近底端的位置處均設(shè)有紅外線測距傳感探頭。

所述橫板的兩端均通過螺紋柱安裝有支撐柱，所述橫板右端的螺紋柱位于開槽的內(nèi)側(cè)，所述支撐柱的底端安裝有固定夾具，所述固定夾具的底部固定有扎槽。

優(yōu)選的，所述滑塊的橫截面為“T”型結(jié)構(gòu)，且滑塊的底部設(shè)有夾板，所述滑塊兩端的內(nèi)腔安裝有定位螺栓，所述定位螺栓的底端貫穿夾板并延伸至夾板的底部套設(shè)有螺帽。

優(yōu)選的，所述標桿靠近底端兩側(cè)的紅外線測距傳感探頭處于同一水平線上，且均為水平設(shè)置結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述螺紋柱的外側(cè)靠近頂端的位置設(shè)有卡槽，所述卡槽的外側(cè)套設(shè)有軸承，所述橫板左端的螺紋柱與橫板之間為貫穿結(jié)構(gòu)，且橫板左端螺紋柱上的軸承外側(cè)固定安裝在橫板的內(nèi)腔，所述螺紋柱的頂端安裝有頂帽。

優(yōu)選的，所述螺紋柱與支撐柱之間為螺紋安裝結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述微型計算機的正面設(shè)有顯示器，所述紅外線測距傳感探頭的輸出端電性連接在微型計算機的輸入端，所述一字線激光燈電連接在激光燈控制器上，所述一字線激光燈的射線為豎向設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過在橫板中部設(shè)置開槽，且由于橫板左端內(nèi)腔的螺紋柱固定在橫板內(nèi)腔，橫板右端的螺紋柱設(shè)于開槽內(nèi)側(cè)，使得該導(dǎo)衛(wèi)對中裝置的寬度具有可調(diào)性，使用者能夠通過滑動橫板右端螺紋柱在開槽內(nèi)的位置，達到調(diào)節(jié)該導(dǎo)衛(wèi)對中裝置的寬度，使得該導(dǎo)衛(wèi)對中裝置的適應(yīng)性得到極大的提高，并且，通過在橫板頂部與底部設(shè)置的滑槽，以及在滑槽內(nèi)側(cè)設(shè)置的滑塊和在滑塊上設(shè)置的標桿和定位螺栓，配合在標桿上設(shè)置的一字線激光燈和紅外線測距傳感探頭，以及在標桿頂端安裝的激光燈控制器和微型計算機，使得該導(dǎo)衛(wèi)對中裝置，不僅具有極高的靈活性，同時還能夠使得測量的數(shù)據(jù)更加精確，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中軋機導(dǎo)衛(wèi)對中操作存在精確度差，效率底，以及現(xiàn)有技術(shù)中軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置在使用過程中，存在使用條件的局限性大的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型橫板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1橫板、2開槽、3滑槽、4滑塊、5定位螺栓、6標桿、7激光燈控制器、8微型計算機、9一字線激光燈、10紅外線測距傳感探頭、11螺紋柱、12頂帽、13卡槽、14軸承、15支撐柱、16固定夾具、17扎槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種軋機導(dǎo)衛(wèi)對中裝置，包括橫板1，橫板1的中部設(shè)有開槽2，其橫板1的頂部與底部均安裝有滑槽3，開槽2的中部設(shè)有滑塊4，滑塊4的橫截面為“T”型結(jié)構(gòu)，且滑塊4的底部設(shè)有夾板，滑塊4兩端的內(nèi)腔安裝有定位螺栓5，定位螺栓5的底端貫穿夾板并延伸至夾板的底部套設(shè)有螺帽，滑塊4的正面豎直滑動安裝有標桿6，標桿6位于橫板1的外側(cè)，標桿6的頂端分別安裝有激光燈控制器7和微型計算機8，標桿6正面的中部安裝有一字線激光燈9，標桿6的兩側(cè)且靠近底端的位置處均設(shè)有紅外線測距傳感探頭10，標桿6靠近底端兩側(cè)的紅外線測距傳感探頭10處于同一水平線上，且均為水平設(shè)置結(jié)構(gòu)，微型計算機8的正面設(shè)有顯示器，紅外線測距傳感探頭10的輸出端電性連接在微型計算機8的輸入端，一字線激光燈9電連接在激光燈控制器7上，一字線激光燈9的射線為豎向設(shè)置。

橫板1的兩端均通過螺紋柱11安裝有支撐柱15，螺紋柱11與支撐柱15之間為螺紋安裝結(jié)構(gòu)，螺紋柱11的外側(cè)靠近頂端的位置設(shè)有卡槽13，卡槽13的外側(cè)套設(shè)有軸承14，橫板1左端的螺紋柱11與橫板1之間為貫穿結(jié)構(gòu)，且橫板1左端螺紋柱11上的軸承14外側(cè)固定安裝在橫板1的內(nèi)腔，螺紋柱11的頂端安裝有頂帽12，橫板1右端的螺紋柱11位于開槽2的內(nèi)側(cè)，支撐柱15的底端安裝有固定夾具16，固定夾具16的底部固定有扎槽17。

本實用新型通過在橫板1中部設(shè)置開槽2，且由于橫板1左端內(nèi)腔的螺紋柱11固定在橫板1內(nèi)腔，橫板1右端的螺紋柱11設(shè)于開槽2內(nèi)側(cè)，使得該導(dǎo)衛(wèi)對中裝置的寬度具有可調(diào)性，使用者能夠通過滑動橫板1右端螺紋柱11在開槽2內(nèi)的位置，達到調(diào)節(jié)該導(dǎo)衛(wèi)對中裝置的寬度，使得該導(dǎo)衛(wèi)對中裝置的適應(yīng)性得到極大的提高，并且，通過在橫板1頂部與底部設(shè)置的滑槽3，以及在滑槽3內(nèi)側(cè)設(shè)置的滑塊4和在滑塊4上設(shè)置的標桿6和定位螺栓5，配合在標桿6上設(shè)置的一字線激光燈9和紅外線測距傳感探頭10，以及在標桿6頂端安裝的激光燈控制器7和微型計算機8，使得該導(dǎo)衛(wèi)對中裝置，不僅具有極高的靈活性，同時還能夠使得測量的數(shù)據(jù)更加精確，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中軋機導(dǎo)衛(wèi)對中操作存在精確度差，效率底，以及現(xiàn)有技術(shù)中軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置在使用過程中，存在使用條件的局限性大的問題。

該軋機導(dǎo)衛(wèi)對中裝置，使用時，工作人員根據(jù)扎槽17的寬度移動橫板1右端螺紋柱11在開槽2內(nèi)的位置，達到調(diào)節(jié)該裝置寬度的目的，將該裝置通過固定夾具16固定到扎槽17上，標桿6垂直落至扎槽17的底端，標桿6底端兩側(cè)的紅外線測距傳感探頭10對標桿6所處位置到扎槽17兩側(cè)之間的距離進行檢測，檢測的數(shù)據(jù)通過微型計算機8處理后，在微型計算機8上的顯示器上進行顯示，工作人員根據(jù)顯示的數(shù)據(jù)來移動滑塊4，配合設(shè)置的定位螺栓5，使得標桿6固定在扎槽17正中間位置，與此同時，標桿6上的一字線激光燈9射出的豎直射線，照射到導(dǎo)衛(wèi)裝置上，工作人員根據(jù)射線在導(dǎo)衛(wèi)裝置上的位置來判斷和調(diào)節(jié)導(dǎo)衛(wèi)裝置在扎槽17上的位置。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。