本實用新型涉及一種結構合理，穩(wěn)定高效，沖壓精度高，成品品質優(yōu)良，加工工藝簡單的九孔精沖模具的凸模導向板。

背景技術：

近年來，沖壓技術越來越流行，密切關系著整個機械行業(yè)的發(fā)展。隨著沖壓工藝水平的逐漸提升和沖壓設備質量的不斷提高，沖壓工藝中精密技術的水平也越來越高?，F(xiàn)階段，各種處理技術不斷完善、沖壓設備質量不斷提高，從而延長了模具的使用壽命。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們對生產(chǎn)技術的要求在不斷提高，沖壓模具、沖壓設備也將占據(jù)更重要的地位。離合齒輪沖壓的工藝要求非常高——不僅要求高精度，還要具有較高的光潔度，而現(xiàn)有的沖壓模具，無法加工過程中模具整體結構的保證穩(wěn)定性，成本不良率較高，整體工件的生產(chǎn)成本一直居高不下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種結構合理，穩(wěn)定高效，沖壓精度高，成品品質優(yōu)良，加工工藝簡單的九孔精沖模具的凸模導向板。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術方案如下：一種九孔精沖模具的凸模導向板，包括導向板本體，所述導向板本體呈圓柱狀，導向板本體具有外環(huán)，外環(huán)中凸設有內環(huán)，內環(huán)的中部開有階梯軸孔，內環(huán)上環(huán)設有九個凸模柱導向孔，外環(huán)上環(huán)設有六個定位銷孔。

根據(jù)以上技術要求，所述階梯軸孔包括由上往下依次連接的大孔徑部、中孔徑部及小孔徑部，大孔徑部的直徑D1＝63±0.1mm，中孔徑部的直徑小孔徑部的直徑D3＝32mm。

根據(jù)以上技術要求，所述大孔徑部的上端部及中孔徑部的上端均倒有圓角。

根據(jù)以上技術要求，所述定位銷孔為階梯孔，定位銷孔大孔直徑D4＝18mm、小孔直徑D5＝12。

根據(jù)以上技術要求，所述九個凸模柱導向孔分別為三個腰形凸模導向孔、三個大方形凸模導向孔、三個小方形凸模導向孔。

根據(jù)以上技術要求，所述腰形凸模導向孔的長度L1＝28.3mm、寬度W1＝17mm，腰形凸模導向孔左右兩端的圓弧半徑R＝8.5mm；大方形凸模導向孔的長度L2＝28mm、寬度W2＝25mm；小方形凸模導向孔的長度L3＝26.5mm，寬度W3＝25mm。

根據(jù)以上技術要求，所述外環(huán)上還開有兩個連接孔，連接孔的直徑D6＝12mm。

本實用新型的有益之處是：通過在導向板本體上開設與凸模形狀對應且能相互配合定位的九個凸模導向孔，在工件沖壓加工過程中，凸模能在凸模導向孔中縱向活動，且能保持橫向不顫動、不移位，保證沖壓精度和工件良好的光潔度；在以上凸模導向孔的基礎上增加多個呈階梯狀的定位銷孔，進一步提高結構的強度和剛度以承受沖壓過程中產(chǎn)生的錯移力，結構更穩(wěn)定，使用壽命更長。

附圖說明

圖1是本實用新型九孔精沖模具的凸模導向板的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例就本實用新型的技術方案作進一步的說明。

如圖1-圖2所示，本實用新型所述的一種九孔精沖模具的凸模導向板，包括導向板本體1，所述導向板本體1呈圓柱狀，導向板本體1的中部開有階梯軸孔10，導向板本體1具有上凸的內環(huán)2，內環(huán)2外設有外環(huán)3，內環(huán)2上順時針依次環(huán)設有第一腰形凸模導向孔21、第一大方形凸模導向孔22、第一小方形凸模導向孔23、第二腰形凸模導向孔24、第二大方形凸模導向孔25、第二小方形凸模導向孔26、第三腰形凸模導向孔27、第三大方形凸模導向孔28、第三小方形凸模導向孔29，外環(huán)上環(huán)設有六個定位銷孔30。

進一步的，所述階梯軸孔10包括由上往下依次連接的大孔徑部11、中孔徑部12及小孔徑部13，大孔徑部11的直徑D1＝63±0.1mm，中孔徑部12的直徑小孔徑部13的直徑D3＝32mm，大孔徑部11的上端部及中孔徑部12的上端均倒有圓角(附圖未標注)。

進一步的，所述定位銷孔30為階梯孔，定位銷孔30大孔直徑D4＝18mm、小孔直徑D5＝12。

具體的，所述第一腰形凸模導向孔21、第二腰形凸模導向孔24及第三腰形凸模導向孔27的長度L1＝28.3mm、寬度W1＝17mm，腰形凸模導向孔左右兩端的圓弧半徑R＝8.5mm；第一大方形凸模導向孔22、第二大方形凸模導向孔25及第三大方形凸模導向孔28的長度L2＝28mm、寬度W2＝25mm；第一小方形凸模導向孔23、第二小方形凸模導向孔26及第三小方形凸模導向孔29的長度L3＝26.5mm，寬度W3＝25mm。

進一步的，所述外環(huán)3上還開有第一連接孔31及第二連接孔32，第一連接孔31及第二連接孔32的直徑D6＝12mm。

本實施例中：通過在導向板本體1上開設與凸模形狀對應且能相互配合定位的九個凸模導向孔，在工件沖壓加工過程中，凸模能在凸模導向孔中縱向活動，且能保持橫向不顫動、不移位，保證沖壓精度和工件良好的光潔度；在以上凸模導向孔的基礎上增加多個呈階梯狀的定位銷孔30，進一步提高結構的強度和剛度以承受沖壓過程中產(chǎn)生的錯移力，結構更穩(wěn)定，使用壽命更長。

以上所述的僅是本實用新型的原理和較佳實施例。應當指出，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還能做出若干的變型和改進，也應視為屬于本實用新型的保護范圍。