本實用新型涉及一種盤條生產(chǎn)加工裝置，具體涉及一種去除盤條表面氧化皮的旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置。

背景技術(shù)：

在線材制品加工過程中，通過一組交叉固定的剝殼導(dǎo)輪，使盤條彎曲變形來去除盤條表面的氧化皮。該種方式不足之處：1、剝殼導(dǎo)輪位置固定，盤條表面不能全部接觸到剝殼導(dǎo)輪，未接觸到剝殼導(dǎo)輪的盤條表面仍會有少量氧化皮殘留，在經(jīng)過拉拔后會嵌入鋼絲表面，對后續(xù)工序的拉拔、捻制增加了斷絲的風(fēng)險，為清除表面殘留的氧化皮需要增加一道酸洗工序進(jìn)行進(jìn)一步處理，增加了生產(chǎn)和環(huán)保成本；2、剝殼導(dǎo)輪使用一段時間后導(dǎo)輪表面易磨損產(chǎn)生槽痕，導(dǎo)致盤條表面刮傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種去除盤條表面氧化皮的旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置，它結(jié)構(gòu)簡單，依靠電動機(jī)帶動剝殼導(dǎo)輪組圍繞盤條旋轉(zhuǎn)，提高了盤條表面的氧化皮去除效果，也避免了剝殼導(dǎo)輪表面磨損產(chǎn)生槽痕。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種去除盤條表面氧化皮的旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置，包括驅(qū)動裝置、傳動裝置和旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置的一端設(shè)有盤條入口，另一端設(shè)有盤條出口，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置包括兩組相互垂直的剝殼導(dǎo)輪組，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸通過傳動裝置與所述驅(qū)動裝置連接。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)軸位于所述盤條入口處，所述旋轉(zhuǎn)軸上沿軸向設(shè)有通孔。

作為優(yōu)選，每組剝殼導(dǎo)輪組包括支撐板，所述支撐板上設(shè)有固定剝殼導(dǎo)輪和可調(diào)節(jié)剝殼導(dǎo)輪，所述可調(diào)節(jié)剝殼導(dǎo)輪通過調(diào)節(jié)螺桿安裝在所述支撐板上，所述可調(diào)節(jié)剝殼導(dǎo)輪的位置可通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，所述固定剝殼導(dǎo)輪共三個，分別為固定剝殼導(dǎo)輪一、固定剝殼導(dǎo)輪二和固定剝殼導(dǎo)輪三，所述可調(diào)節(jié)剝殼導(dǎo)輪位于所述固定剝殼導(dǎo)輪一和固定剝殼導(dǎo)輪二中心連線的中垂線上，所述固定剝殼導(dǎo)輪一、固定剝殼導(dǎo)輪二和可調(diào)節(jié)剝殼導(dǎo)輪呈三角形分布。

作為優(yōu)選，每個固定剝殼導(dǎo)輪均與所述支撐板的中心線相切，所述固定剝殼導(dǎo)輪一和固定剝殼導(dǎo)輪二位于支撐板中心線的一側(cè)，所述固定剝殼導(dǎo)輪三位于支撐板中心線的另一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置為電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述傳動裝置為同步帶。

本實用新型的有益效果是：

由于旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置在盤條運行時圍繞盤條進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工作，使得盤條彎曲變形的方向在持續(xù)的改變，同時盤條表面不同部位均能與剝殼導(dǎo)輪表面進(jìn)行接觸，從而提高氧化皮去除效果。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，效果顯著，能夠完全去除盤條表面的氧化皮，對于生產(chǎn)1.35mm以上規(guī)格鋼絲可取消酸洗工藝，從而使大拉預(yù)處理鋼絲實現(xiàn)無酸洗拉拔目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記列表：

其中， 1-驅(qū)動裝置；2-傳動裝置；3-旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置；4-剝殼導(dǎo)輪組；5-旋轉(zhuǎn)軸；6-支撐板；7-固定剝殼導(dǎo)輪一；8-固定剝殼導(dǎo)輪二；9-固定剝殼導(dǎo)輪三；10-可調(diào)節(jié)剝殼導(dǎo)輪；11-調(diào)節(jié)螺桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1所示，包括驅(qū)動裝置1、傳動裝置2和旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置3，旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置3的一端設(shè)有盤條入口，另一端設(shè)有盤條出口，旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置3包括兩組相互垂直的剝殼導(dǎo)輪組4，旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置3上的盤條入口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸5，旋轉(zhuǎn)軸5上沿軸向設(shè)有通孔，盤條可以從旋轉(zhuǎn)軸5的通孔中穿過，旋轉(zhuǎn)軸5通過傳動裝置2與驅(qū)動裝置1連接。

每組剝殼導(dǎo)輪組4包括支撐板6，支撐板6上設(shè)有固定剝殼導(dǎo)輪和可調(diào)節(jié)剝殼導(dǎo)輪10，可調(diào)節(jié)剝殼導(dǎo)輪10通過調(diào)節(jié)螺桿11安裝在支撐板6上，可調(diào)節(jié)剝殼導(dǎo)輪10的位置可通過調(diào)節(jié)螺桿11調(diào)節(jié)。固定剝殼導(dǎo)輪共三個，分別為固定剝殼導(dǎo)輪一7、固定剝殼導(dǎo)輪二8和固定剝殼導(dǎo)輪三9，可調(diào)節(jié)剝殼導(dǎo)輪10位于固定剝殼導(dǎo)輪一7和固定剝殼導(dǎo)輪二8中心連線的中垂線上，固定剝殼導(dǎo)輪一7、固定剝殼導(dǎo)輪二8和可調(diào)節(jié)剝殼導(dǎo)輪10呈三角形分布。每個固定剝殼導(dǎo)輪均與支撐板6的中心線相切，固定剝殼導(dǎo)輪一7和固定剝殼導(dǎo)輪二8位于支撐板6中心線的一側(cè)，固定剝殼導(dǎo)輪三9位于支撐板6中心線的另一側(cè)。本實施例中的驅(qū)動裝置1為電機(jī)，傳動裝置2為同步帶。

以大拉投用φ5.5mm盤條為例，在盤條穿過旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置3前，先調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿11，將可調(diào)節(jié)剝殼導(dǎo)輪10與固定剝殼導(dǎo)輪一7、固定剝殼導(dǎo)輪二8之間的間距調(diào)到最大，將盤條從旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置3的入口穿入，依次經(jīng)過兩組剝殼導(dǎo)輪組4，從旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置3出口穿出，調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿11使可調(diào)節(jié)剝殼導(dǎo)輪10的壓下量在合適的彎曲變形位置上。當(dāng)盤條以2m/s的速度進(jìn)行放線時，盤條在放線經(jīng)過旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置3時，帶動固定剝殼導(dǎo)輪和可調(diào)節(jié)剝殼導(dǎo)輪10旋轉(zhuǎn)，盤條不斷產(chǎn)生彎曲變形，促使盤條表面氧化皮脫落，此時電機(jī)通過同步帶帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置3圍繞盤條進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，促使剝殼導(dǎo)輪組4圍繞盤條作旋轉(zhuǎn)運動，以2個可移動剝殼導(dǎo)輪間距是0.5m為例，需要盤條從第1個可移動剝殼導(dǎo)輪到達(dá)第2個可移動剝殼導(dǎo)輪時機(jī)械旋轉(zhuǎn)裝置正好旋轉(zhuǎn)0.5圈，可以保證兩組剝殼導(dǎo)輪分別壓在盤條不同位置，可以通過公式確定機(jī)械旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)速與盤條放線速度之間的關(guān)系為：機(jī)械旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)速=盤條放線速度/0.5米*0.5圈。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，效果顯著。在未采用去除盤條表面氧化皮的旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置前，盤條經(jīng)過機(jī)械剝殼后表面存在氧化皮去除不凈現(xiàn)象，仍需增加一道酸洗工序來進(jìn)一步對盤條表面進(jìn)行處理，從而完全達(dá)到去除氧化皮的目的，但也增加了生產(chǎn)工序加工成本。采用去除盤條表面氧化皮的旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置后，盤條表面的氧化皮能夠完全去除，對于生產(chǎn)1.35mm以上規(guī)格鋼絲可取消酸洗工藝，從而使大拉預(yù)處理鋼絲實現(xiàn)無酸洗拉拔目的。

本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實用新型的保護(hù)范圍。