本實用新型涉及一種別針加工設(shè)備的裝配裝置。

背景技術(shù)：

參見附圖1，別針具有廣泛的用途，其通常包括座體11與針體12，針體12包括穿刺段1201、定位段1202以及置于穿刺段1201與定位段1202之間的彈簧段1203，座體11包括基板1101、置于基板1101兩端對針體12的穿刺段1201進行定位的彎折壁1102與兩個凸耳1103，兩個凸耳1103的內(nèi)側(cè)設(shè)置有對針體12的彈簧段1203兩端進行定位的凸起11031?，F(xiàn)有技術(shù)中，都是通過手工對座體11與針體12進行裝配，存在加工效率低的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效提高加工效率的別針加工設(shè)備的裝配裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種別針加工設(shè)備的裝配裝置，包括針體推桿以及驅(qū)動針體推桿沿其軸向移動的針體推桿驅(qū)動組件、置于針體推桿一側(cè)的壓板以及驅(qū)動壓板向所述針體推桿方向靠近或遠離的壓板驅(qū)動組件、置于針體推桿前端方向的夾板以及驅(qū)動夾板的前端向所述針體推桿方向靠近或遠離的夾板驅(qū)動組件，所述夾板的前端設(shè)置有夾槽。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，加工時，壓板驅(qū)動組件驅(qū)動壓板向針體推桿方向靠近對座體進行定位，然后針體推桿驅(qū)動組件驅(qū)動針體推桿移動以將針體插入座體并使針體的彈簧段置于座體的兩個凸耳之間，再通過夾板驅(qū)動組件驅(qū)動夾板向所述針體推桿方向移動使得夾槽將座體的兩個凸耳夾緊，使得凸耳的凸起對針體的彈簧段的兩端進行定位，而完成裝配工作。

本實用新型進一步設(shè)置：所述針體推桿呈水平方向設(shè)置，所述壓板驅(qū)動組件設(shè)置在所述針體推桿的上側(cè)，所述夾板驅(qū)動組件設(shè)置在所述針體推桿對應(yīng)壓板驅(qū)動組件位置的下側(cè)。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)更加合理，加工更加穩(wěn)定。

本實用新型進一步設(shè)置：所述夾槽的頂部兩側(cè)分別設(shè)置有斜面。

通過采用本實用新型技術(shù)方案，使得夾槽能夠更好的夾緊座體的兩個凸耳。

附圖說明

圖1為本實用新型的別針結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型實施例圖；

圖3為本實用新型的夾板實施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

參見附圖1-3，本實用新型公開的別針加工設(shè)備的裝配裝置，包括針體推桿501以及驅(qū)動針體推桿501沿其軸向移動的針體推桿驅(qū)動組件502、置于針體推桿501一側(cè)的壓板503以及驅(qū)動壓板503向所述針體推桿501方向靠近或遠離的壓板驅(qū)動組件504、置于針體推桿501前端方向的夾板505以及驅(qū)動夾板505的前端向所述針體推桿501方向靠近或遠離的夾板驅(qū)動組件506，所述夾板505的前端設(shè)置有夾槽5051。優(yōu)選的，針體推桿驅(qū)動組件502、壓板驅(qū)動組件504、夾板驅(qū)動組件506設(shè)置為氣缸。通過采用本實用新型技術(shù)方案，加工時，壓板驅(qū)動組件504驅(qū)動壓板503向針體推桿501方向靠近對座體進行定位，然后針體推桿驅(qū)動組件502驅(qū)動針體推桿501移動以將針體插入座體并使針體的彈簧段置于座體的兩個凸耳之間，再通過夾板驅(qū)動組件506驅(qū)動夾板505向所述針體推桿501方向移動使得夾槽5051將座體的兩個凸耳夾緊，使得凸耳的凸起對針體的彈簧段的兩端進行定位，而完成裝配工作。

本實施例進一步設(shè)置：所述針體推桿501呈水平方向設(shè)置，所述壓板驅(qū)動組件504設(shè)置在所述針體推桿501的上側(cè)，所述夾板驅(qū)動組件506設(shè)置在所述針體推桿501對應(yīng)壓板驅(qū)動組件504位置的下側(cè)。通過采用本實用新型技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)更加合理，加工更加穩(wěn)定。

本實施例進一步設(shè)置：所述夾槽5051的頂部兩側(cè)分別設(shè)置有斜面50511。 通過采用本實用新型技術(shù)方案，使得夾槽5051能夠更好的夾緊座體的兩個凸耳。