本實(shí)用新型屬于齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種齒輪節(jié)圓定位工裝。

背景技術(shù)：

螺旋錐齒輪熱處理后，配合孔常常需要磨削加工，孔與齒輪節(jié)圓的同心度以及孔本身的圓柱度直接影響齒輪的傳動(dòng)平穩(wěn)性及嚙合噪音，通常情況下，加工孔（磨孔）時(shí)采用節(jié)圓定位的方式，即可消除切齒時(shí)的定位誤差，又能較好地保證孔對(duì)節(jié)圓的同心度，可對(duì)于模數(shù)小，切齒較深，總厚較薄的錐齒輪來說，加工中不僅有內(nèi)孔的變形（縮孔或漲孔），而且往往伴隨著大平面的翹曲和變形；熱后如果只進(jìn)行內(nèi)孔加工，往往對(duì)齒輪副的嚙合接觸區(qū)、噪音及側(cè)隙變動(dòng)等精度方面提高不大，很難對(duì)以上的最終重要裝配指標(biāo)進(jìn)行控制；對(duì)于模數(shù)大的齒輪副來說，控制變形和修復(fù)變形的手段有，如壓淬、硬齒面加工等方法，可從經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、批量小多品種來說，對(duì)齒輪精度的提高作用有限；不少廠家對(duì)內(nèi)孔的加工采用很多方法，對(duì)此單一項(xiàng)目基本達(dá)到產(chǎn)品和使用要求；對(duì)于大平面的熱后處理總不盡人意。也有分別對(duì)內(nèi)孔和大平面進(jìn)行磨削加工以期達(dá)到最終產(chǎn)品要求；但對(duì)于產(chǎn)品品種多，變形大小不一，磨削加工效率不高，成本加大等各方面因素的影響，大多都采取降低產(chǎn)品規(guī)格甚至做報(bào)廢處理而不對(duì)熱后大平面進(jìn)行處理，隨著錐齒輪加工設(shè)備的不斷改進(jìn)和發(fā)展，越來越多的廠家采用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行螺旋錐齒輪的熱后加工。這就出現(xiàn)了以車代磨的新的工藝，硬車（以車代磨）是指用車削的工藝方法作為淬硬鋼的最終加工或精加工。通常，車削只是淬火前進(jìn)行的粗加工，直到20世紀(jì)90年代前，淬火后的精加工還只能采用磨削工藝，而車削也只能加工硬度不大于HRC55的工件，隨著高硬度切削材料和相關(guān)機(jī)床的發(fā)展，如采用PCBN刀具、陶瓷刀具或新型硬質(zhì)合金刀具在新型車床或車削加工中心上對(duì)淬硬鋼進(jìn)行車削，其加工質(zhì)量可以達(dá)到精磨的水平，大多數(shù)硬車的應(yīng)用是替代磨削，目前，車削的硬度極限可達(dá)到HRC68，資料顯示在發(fā)達(dá)國家硬車技術(shù)已被普遍應(yīng)用，可加工各種零件，是代替磨削的經(jīng)濟(jì)性加工工藝；因此，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、定位精度高、加工效率高的齒輪節(jié)圓定位工裝是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、定位精度高、加工效率高的齒輪節(jié)圓定位工裝。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種齒輪節(jié)圓定位工裝，它包括底座，所述的底座的上側(cè)設(shè)置有支撐圈，所述的支撐圈的上側(cè)設(shè)置有過渡盤，所述的過渡盤的上側(cè)設(shè)置有節(jié)圓盤，所述的節(jié)圓盤的上側(cè)設(shè)置有球頭銷，所述的球頭銷的上側(cè)設(shè)置有工件，所述的底座的中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有拉桿，所述的拉桿的上側(cè)設(shè)置有拉板，所述的拉板的上側(cè)設(shè)置有蓋板，所述的拉板的側(cè)面連接有搖臂，所述的搖臂的右部下側(cè)設(shè)置有定位塊，所述的定位塊與搖臂之間設(shè)置有支承銷，所述的搖臂的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓爪。

所述的搖臂、定位塊、支承銷、壓爪的數(shù)量均為3個(gè)。

所述的拉桿為圓柱體拉桿。

所述的拉桿和拉板之間為球面配合。

所述的壓爪的內(nèi)側(cè)為圓弧狀。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型在使用中，底座與機(jī)床錐體主軸配合連接，采用螺栓固定，底座上部設(shè)置有止口臺(tái)階，用以定位支撐圈，支撐圈上面組合過渡盤，過渡盤預(yù)留上下兩個(gè)止口，下止口與支撐圈緊密配合，上止口與節(jié)圓盤間隙配合，以便調(diào)整工件的旋轉(zhuǎn)中心，工件在被加工過程中，其內(nèi)孔中心相對(duì)機(jī)床主軸和工裝的旋轉(zhuǎn)中心應(yīng)充分重合，工件在六個(gè)一組的球頭銷所形成的節(jié)圓定位面上完全定位，拉桿的上下位移促使與之相連的拉板隨之移動(dòng)，圓周分布的三個(gè)搖臂分別以支承銷為中心旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)壓爪壓緊工件，為適應(yīng)不用外圓產(chǎn)品的通用性，壓爪可以按照4-6個(gè)長度為遞增設(shè)置有幾組，壓爪頭部設(shè)置為圓弧形狀以更好地與工件背錐接觸，為防止定位夾緊過程中三個(gè)搖臂不同步或加持力不均勻，拉桿和拉板之間為球面配合，使得可以自動(dòng)定心；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、定位精度高、加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種齒輪節(jié)圓定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座 2、支撐圈 3、過渡盤 4、節(jié)圓盤 5、球頭銷 6、工件 7、壓爪 8、搖臂 9、支承銷 10、定位塊 11、蓋板 12、拉板 13、拉桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種齒輪節(jié)圓定位工裝，它包括底座1，所述的底座1的上側(cè)設(shè)置有支撐圈2，所述的支撐圈2的上側(cè)設(shè)置有過渡盤3，所述的過渡盤3的上側(cè)設(shè)置有節(jié)圓盤4，所述的節(jié)圓盤4的上側(cè)設(shè)置有球頭銷5，所述的球頭銷5的上側(cè)設(shè)置有工件6，所述的底座1的中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有拉桿13，所述的拉桿13的上側(cè)設(shè)置有拉板12，所述的拉板12的上側(cè)設(shè)置有蓋板11，所述的拉板12的側(cè)面連接有搖臂8，所述的搖臂8的右部下側(cè)設(shè)置有定位塊10，所述的定位塊10與搖臂8之間設(shè)置有支承銷9，所述的搖臂8的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓爪7。

本實(shí)用新型在使用中，底座1與機(jī)床錐體主軸配合連接，采用螺栓固定，底座1上部設(shè)置有止口臺(tái)階，用以定位支撐圈2，支撐圈2上面組合過渡盤3，過渡盤3預(yù)留上下兩個(gè)止口，下止口與支撐圈2緊密配合，上止口與節(jié)圓盤4間隙配合，以便調(diào)整工件的旋轉(zhuǎn)中心，工件6在被加工過程中，其內(nèi)孔中心相對(duì)機(jī)床主軸和工裝的旋轉(zhuǎn)中心應(yīng)充分重合，工件6在六個(gè)一組的球頭銷5所形成的節(jié)圓定位面上完全定位，拉桿13的上下位移促使與之相連的拉板12隨之移動(dòng)，圓周分布的三個(gè)搖臂8分別以支承銷9為中心旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)壓爪7壓緊工件，為適應(yīng)不用外圓產(chǎn)品的通用性，壓爪7可以按照4-6個(gè)長度為遞增設(shè)置有幾組，壓爪7頭部設(shè)置為圓弧形狀以更好地與工件背錐接觸，為防止定位夾緊過程中三個(gè)搖臂8不同步或加持力不均勻，拉桿13和拉板12之間為球面配合，使得可以自動(dòng)定心；本實(shí)用新型裝卸工件方便快捷，定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，工作效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)省設(shè)備和操作人員，通用性好，適合在行業(yè)內(nèi)推廣；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、定位精度高、加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

如圖1所示，一種齒輪節(jié)圓定位工裝，它包括底座1，所述的底座1的上側(cè)設(shè)置有支撐圈2，所述的支撐圈2的上側(cè)設(shè)置有過渡盤3，所述的過渡盤3的上側(cè)設(shè)置有節(jié)圓盤4，所述的節(jié)圓盤4的上側(cè)設(shè)置有球頭銷5，所述的球頭銷5的上側(cè)設(shè)置有工件6，所述的底座1的中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有拉桿13，所述的拉桿13的上側(cè)設(shè)置有拉板12，所述的拉板12的上側(cè)設(shè)置有蓋板11，所述的拉板12的側(cè)面連接有搖臂8，所述的搖臂8的右部下側(cè)設(shè)置有定位塊10，所述的定位塊10與搖臂8之間設(shè)置有支承銷9，所述的搖臂8的上部內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓爪7，所述的搖臂8、定位塊10、支承銷9、壓爪7的數(shù)量均為3個(gè)，所述的拉桿13為圓柱體拉桿，所述的拉桿13和拉板12之間為球面配合，所述的壓爪7的內(nèi)側(cè)為圓弧狀。

本實(shí)用新型在使用中，底座1與機(jī)床錐體主軸配合連接，采用螺栓固定，底座1上部設(shè)置有止口臺(tái)階，用以定位支撐圈2，支撐圈2上面組合過渡盤3，過渡盤3預(yù)留上下兩個(gè)止口，下止口與支撐圈2緊密配合，上止口與節(jié)圓盤4間隙配合，以便調(diào)整工件的旋轉(zhuǎn)中心，工件6在被加工過程中，其內(nèi)孔中心相對(duì)機(jī)床主軸和工裝的旋轉(zhuǎn)中心應(yīng)充分重合，工件6在六個(gè)一組的球頭銷5所形成的節(jié)圓定位面上完全定位，拉桿13的上下位移促使與之相連的拉板12隨之移動(dòng)，圓周分布的三個(gè)搖臂8分別以支承銷9為中心旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)壓爪7壓緊工件，為適應(yīng)不用外圓產(chǎn)品的通用性，壓爪7可以按照4-6個(gè)長度為遞增設(shè)置有幾組，壓爪7頭部設(shè)置為圓弧形狀以更好地與工件背錐接觸，為防止定位夾緊過程中三個(gè)搖臂8不同步或加持力不均勻，拉桿13和拉板12之間為球面配合，使得可以自動(dòng)定心；本實(shí)用新型裝卸工件方便快捷，定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，工作效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)省設(shè)備和操作人員，通用性好，適合在行業(yè)內(nèi)推廣；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、定位精度高、加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。