本實(shí)用新型涉及一種驅(qū)動(dòng)器殼體加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種驅(qū)動(dòng)器殼體鉆孔夾具。

背景技術(shù)：

驅(qū)動(dòng)器殼體作為驅(qū)動(dòng)器上的關(guān)鍵零件之一。其驅(qū)動(dòng)器殼體的結(jié)構(gòu)可參見1-2圖所示，該驅(qū)動(dòng)器殼體(4)為臺(tái)階管狀，該驅(qū)動(dòng)器殼體(4)上端設(shè)有連接法蘭(41)，該連接法蘭(41)上設(shè)有沿其圓周均布的多個(gè)連接孔(42)，該驅(qū)動(dòng)器殼體(4)內(nèi)孔為臺(tái)階孔，該臺(tái)階孔的下端內(nèi)孔(43)大且上端內(nèi)孔(44)小，該上端內(nèi)孔(44)的兩側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有一對(duì)鍵槽(45)。作為參考，本圖中驅(qū)動(dòng)器殼體具有12個(gè)連接孔(42)。

由于各連接孔(42)在驅(qū)動(dòng)器連接法蘭上具有圓周均勻分布的位置要求，同時(shí)其與鍵槽(44)之間具有方向上的位置度要求；而現(xiàn)有采用分度盤控制，具有操作不方便，加工效率很低，不利于降低成本等缺陷。故而需研發(fā)設(shè)計(jì)一款專用夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種驅(qū)動(dòng)器殼體鉆孔夾具，其操作簡(jiǎn)單，可一次性定位鉆孔，能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種驅(qū)動(dòng)器殼體鉆孔夾具，其特征在于：包括夾具底板(1)，該夾具底板(1)上設(shè)有定位圓臺(tái)(11)，該定位圓臺(tái)(11)與驅(qū)動(dòng)器殼體下端內(nèi)孔(43)相匹配，該定位圓臺(tái)(11)中心設(shè)有定位鍵(12)，該定位鍵(12)與驅(qū)動(dòng)器殼體內(nèi)鍵槽(45)相匹配，所述夾具底板(1)上豎向設(shè)有一對(duì)導(dǎo)桿(2)，該對(duì)導(dǎo)桿(2)對(duì)稱位于該定位圓臺(tái)(11)的兩側(cè)，所述定位鍵(12)上方水平設(shè)有鉆孔模板(3)，該鉆孔模板(3)兩側(cè)部分別與該對(duì)導(dǎo)桿(2)導(dǎo)向連接，該鉆孔模板(3)可沿該導(dǎo)桿(2)線性升降；所述鉆孔模板(3)上設(shè)有鉆?？?31)，該鉆?？?31)與驅(qū)動(dòng)器殼體連接孔(42)數(shù)量相同且位置一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述夾具底板(1)上設(shè)有安裝孔(100)。

進(jìn)一步地，所述鉆孔模板(3)中心開設(shè)有觀察孔(32)。

進(jìn)一步地，所述鉆孔模板(3)兩側(cè)部均設(shè)有加長(zhǎng)導(dǎo)套(33)，該加長(zhǎng)導(dǎo)套(33)與該導(dǎo)桿(2)導(dǎo)向連接。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿(2)下端部設(shè)有限位套(21)，該限位套(21)上端面高于所述定位鍵(12)上端面。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿(2)上端部設(shè)有螺紋段，該螺紋段上套裝有螺母(22)。

進(jìn)一步地，所述定位鍵(12)上端設(shè)有倒角(121)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

第一、本夾具可將驅(qū)動(dòng)器殼體上的鍵槽和各連接孔的相對(duì)位置精準(zhǔn)定位，該鉆孔模板上的鉆?？着c標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)器殼體上待加工連接孔數(shù)量一致而且位置對(duì)應(yīng)，因此可同時(shí)保證該驅(qū)動(dòng)器殼體上連接孔位置精度及相對(duì)于鍵槽的位置精度。

第二、本夾具鉆孔模板為豎向線性升降，可使其上的鉆?？孜恢貌粫?huì)徑向偏移，因此定位精度高；同時(shí)本夾具裝夾簡(jiǎn)單，操作方便，輔助時(shí)間短，可一次性定位鉆孔，能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本驅(qū)動(dòng)器殼體的剖面圖。

圖2是本驅(qū)動(dòng)器殼體的立體圖。

圖3是本實(shí)用新型的立體圖。

圖4是本實(shí)用新型將驅(qū)動(dòng)器殼體夾緊時(shí)的立體圖。

圖5是本實(shí)用新型將驅(qū)動(dòng)器殼體夾緊時(shí)的俯視圖。

圖6是本圖5中A-A的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參見圖1-2，本驅(qū)動(dòng)器殼體4為臺(tái)階管狀，該驅(qū)動(dòng)器殼體4上端設(shè)有連接法蘭41，該連接法蘭41上設(shè)有沿其圓周均布的多個(gè)連接孔42，該驅(qū)動(dòng)器殼體4內(nèi)孔為臺(tái)階孔，該臺(tái)階孔的下端內(nèi)孔43大且上端內(nèi)孔44小，該上端內(nèi)孔44的兩側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)有一對(duì)鍵槽45。

作為參考，本圖中驅(qū)動(dòng)器殼體具有12個(gè)連接孔42。

實(shí)施例：參見圖3-6，一種驅(qū)動(dòng)器殼體鉆孔夾具，包括夾具底板1，該夾具底板1上設(shè)有定位圓臺(tái)11，該定位圓臺(tái)11與驅(qū)動(dòng)器殼體下端內(nèi)孔43相匹配，該定位圓臺(tái)11中心設(shè)有定位鍵12，該定位鍵12與驅(qū)動(dòng)器殼體內(nèi)鍵槽45相匹配，所述夾具底板1上豎向設(shè)有一對(duì)導(dǎo)桿2，該對(duì)導(dǎo)桿2對(duì)稱位于該定位圓臺(tái)11的兩側(cè)，所述定位鍵12上方水平設(shè)有鉆孔模板3，該鉆孔模板3兩側(cè)部分別與該對(duì)導(dǎo)桿2導(dǎo)向連接，該鉆孔模板3可沿該導(dǎo)桿2線性升降；所述鉆孔模板3上設(shè)有鉆模孔31，該鉆?？?1與驅(qū)動(dòng)器殼體連接孔42數(shù)量相同且位置一一對(duì)應(yīng)。

其中，各鉆?？?1的中心與定位圓臺(tái)11的中心之間為同心設(shè)置。本實(shí)施例中，該鉆?？?1具有12個(gè)。

進(jìn)一步地，所述夾具底板1上設(shè)有安裝孔100?？赏ㄟ^該夾具底板1將本夾具安裝在鉆床上。

進(jìn)一步地，所述鉆孔模板3中心開設(shè)有觀察孔32。通過觀察孔32，可觀察該定位鍵13、定位圓臺(tái)11及驅(qū)動(dòng)器殼體之間的配合定位情況，便于裝夾操作，可提高裝夾效率。

進(jìn)一步地，所述鉆孔模板3兩側(cè)部均設(shè)有加長(zhǎng)導(dǎo)套33，該加長(zhǎng)導(dǎo)套33與該導(dǎo)桿2導(dǎo)向連接。這樣可提高該鉆孔模板3導(dǎo)向精度，該鉆孔模板3升降也更平穩(wěn)，改善線性升降性能且也更好的保證鉆孔位置精度，由于鉆?？?1位置不會(huì)徑向偏移，定位精度高。

具體地，該加長(zhǎng)導(dǎo)套33與鉆孔模板3固接，該加長(zhǎng)導(dǎo)套33與導(dǎo)桿2間隙配合；因此該鉆孔模板3可沿導(dǎo)桿2升降。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿2下端部設(shè)有限位套21。

作為優(yōu)選，該限位套21可直接間隙套裝在該導(dǎo)桿2上，由于重力作用而其下端自動(dòng)與夾具底板1表面接觸。

由于該限位套21上端面高于所述定位鍵12上端面。該限位套21用于防止該鉆孔模板3下降時(shí)，與該定位鍵12碰撞，具有安全限位作用，可保護(hù)定位鍵12。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿2上端部設(shè)有螺紋段，該螺紋段上套裝有螺母22。該螺母22在該導(dǎo)桿2上可裝卸，由于該螺母22取下后，可便于鉆孔模板3裝卸，可根據(jù)加工需要，不同的鉆孔模板3可裝卸和更換，以滿足不同鉆孔要求，通用性好，另外該驅(qū)動(dòng)器殼體4型號(hào)不同，導(dǎo)致外形尺寸不同，可通過調(diào)節(jié)該螺母22的限位高度，以滿足不同鉆孔模板3的升降范圍。

進(jìn)一步地，所述定位鍵12上端設(shè)有倒角121。該定位鍵12上端較小而可導(dǎo)向插入該驅(qū)動(dòng)器殼體鍵槽45內(nèi)，便于快速插入及找正，操作更方便，節(jié)約裝夾時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率。

上述所述的驅(qū)動(dòng)器殼體4均為標(biāo)準(zhǔn)尺寸下的驅(qū)動(dòng)器殼體4。

本夾具使用時(shí)，結(jié)合圖1-5，將待加工的驅(qū)動(dòng)器殼體4向下裝入定位圓臺(tái)11上，該驅(qū)動(dòng)器殼體下端內(nèi)孔43與定位圓臺(tái)11外壁相配合而同心定位；該驅(qū)動(dòng)器殼體內(nèi)鍵槽45與定位鍵12相配合，該驅(qū)動(dòng)器殼體4防轉(zhuǎn)定位，該驅(qū)動(dòng)器殼體4下端面與該夾具底板1上平面接觸貼緊，該驅(qū)動(dòng)器殼體4軸向限位；再下放該鉆孔模板3，該鉆孔模板3下平面與驅(qū)動(dòng)器殼體上端面接觸貼緊，由于該鉆孔模板3上鉆鉆?？?1與標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)器殼體連接孔42數(shù)量相同且位置一一對(duì)應(yīng)，該定位鍵12方向也與標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)器定位鍵方向?qū)?yīng)，因此加工所得的連接孔位置均會(huì)與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完全一致，滿足其各種位置度要求。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。