本實用新型涉及一種鋸床，具體為一種用于煉鋼廠的鋸床，屬于煉鋼生產(chǎn)設備技術領域。

背景技術：

隨著現(xiàn)在制造業(yè)朝著高效、高精度和經(jīng)濟性的方向發(fā)展，鋸切作為加工的起點，已經(jīng)成為零件加工中的重要組成環(huán)節(jié)，鋸切可以節(jié)約材料、減少二次加工量和提高生產(chǎn)效率，因此鋸床特別是自動化鋸床已廣泛應用于鋼鐵、機械、汽車等領域。

當前使用的鋸床在鋼鐵加工中，不能夠很好的收集加工過程中的廢液、鋼渣，導致鋸切作業(yè)環(huán)境比較差，并且對于鋸片的調(diào)節(jié)精度不足，調(diào)節(jié)過程不夠穩(wěn)定。因此，針對上述問題提出一種用于煉鋼廠的鋸床。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于煉鋼廠的鋸床。

本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的，一種用于煉鋼廠的鋸床，包括機箱、控制面板、鋸片和出料口；所述機箱表面設有控制面板，且機箱外部連接上殼體；所述上殼體連接上滑座，且上滑座連接限位調(diào)節(jié)座；所述限位調(diào)節(jié)座表面設有限位調(diào)節(jié)把手，且限位調(diào)節(jié)座連接限位塊；所述限位塊底部連接下滑座；所述上滑座一側(cè)設置輔助液箱，且輔助液箱連接輸送軟管；所述輔助液箱固定在立柱側(cè)壁，且立柱內(nèi)部設有調(diào)節(jié)凹槽；所述調(diào)節(jié)凹槽內(nèi)部設有調(diào)節(jié)旋鈕，且調(diào)節(jié)旋鈕連接鋸片；所述立柱連接平衡式液壓缸，且平衡式液壓缸連接精密液壓調(diào)整閥；所述平衡式液壓缸底部設置變頻電機；所述機箱外部連接出料口，且機箱內(nèi)部設置輸送軌道；所述輸送軌道頂部設有側(cè)擋板，且輸送軌道連接輸送電機；所述機箱側(cè)壁設有廢料收集箱。

優(yōu)選的，所述輸送軌道呈傾斜設置，且輸送軌道的出口處連接至廢料收集箱頂部。

優(yōu)選的，所述出料口是種表面設有通孔結構的所述出料口。

優(yōu)選的，所述輸送軌道固定在所述出料口底部。

優(yōu)選的，所述鋸片通過所述調(diào)節(jié)旋鈕滑動連接所述調(diào)節(jié)凹槽。

本實用新型的有益效果是：該種鋸床在出料口表面設有多個通孔，能夠使得冷卻液、潤滑液以及鋼渣掉落至輸送軌道上，然后在輸送軌道的帶動下移送至廢料收集箱，使得工作環(huán)境更為潔凈，鋼渣得以收集、重新利用，減少生產(chǎn)成本；設有平衡式液壓缸能夠使得機構的液壓傳動過程更為平穩(wěn)，并且配有精密液壓調(diào)整閥能夠確保鋸片達到最佳鋸切狀態(tài)，使得鋸片不易拉齒損壞；采用變頻電機能夠增大對于鋸片速度的調(diào)節(jié)精度，減少振動；增加有可調(diào)式的限位機構，能夠使得限位塊緊緊貼合在工件外部，使得加工過程更為安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型輸送軌道結構示意圖；

圖3為本實用新型限位塊結構示意圖。

圖中：1、機箱，2、控制面板，3、上殼體，4、上滑座，5、限位調(diào)節(jié)座，51、限位調(diào)節(jié)把手，52、限位塊，53、下滑座，6、輸送軟管，7、輔助液箱，8、立柱，81、調(diào)節(jié)凹槽，82、調(diào)節(jié)旋鈕，9、鋸片，10、廢料收集箱，11、出料口，12、平衡式液壓缸，121、精密液壓調(diào)整閥，13、變頻電機，14、側(cè)擋板，15、輸送軌道，151、輸送電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3所示，一種用于煉鋼廠的鋸床，包括機箱1、控制面板2、鋸片9和出料口11；所述機箱1表面設有操控整個運行過程的控制面板2；所述機箱1外部連接上殼體3，上殼體3內(nèi)部安裝有多種線路設備；所述上殼體3通過螺栓固定連接上滑座4；所述上滑座4通過導軌連接限位調(diào)節(jié)座5；所述限位調(diào)節(jié)座5表面設有限位調(diào)節(jié)把手51，限位調(diào)節(jié)把手51能夠制動限位調(diào)節(jié)座5；所述限位調(diào)節(jié)座5通過螺栓連接限位塊52，通過調(diào)節(jié)限位調(diào)節(jié)座5的位置實現(xiàn)對限位塊52的調(diào)整，使得限位塊52能夠緊緊的貼合在工件外部；所述限位塊52底部通過導軌連接下滑座53，限位塊52和限位調(diào)節(jié)座5可沿著下滑座53滑動；所述上滑座4一側(cè)設置輔助液箱7，輔助液箱7內(nèi)部裝填有冷卻液、潤滑液能夠提高切割效果；所述輔助液箱7連接輸送軟管6；所述輔助液箱7固定在立柱8側(cè)壁；所述立柱8內(nèi)部設有呈矩形結構的調(diào)節(jié)凹槽81；所述調(diào)節(jié)凹槽81內(nèi)部設有調(diào)節(jié)旋鈕82，調(diào)節(jié)旋鈕82可在調(diào)節(jié)凹槽81內(nèi)部上下移動；所述調(diào)節(jié)旋鈕82連接鋸片9，通過調(diào)節(jié)旋鈕82可改變鋸片9的位置；所述立柱8連接平衡式液壓缸12，平衡式液壓缸12能夠使得鋸片9的運動更為平穩(wěn)；所述平衡式液壓缸12連接精密液壓調(diào)整閥121，提高對于鋸片9的調(diào)節(jié)精度；所述平衡式液壓缸12底部設置變頻電機13，變頻電機13能夠增大對鋸片9的速度調(diào)節(jié)精度；所述機箱1外部連接出料口11；所述機箱1內(nèi)部設置輸送軌道15，能夠?qū)⑸a(chǎn)中產(chǎn)生的廢液、鋼渣排出；所述輸送軌道15頂部設有側(cè)擋板14，能夠防止液體四處流動；所述輸送軌道15連接輸送電機151；所述機箱1側(cè)壁設有廢料收集箱10，能夠使得作業(yè)環(huán)境更為潔凈、廢料能夠重新利用。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述輸送軌道15呈傾斜設置，且輸送軌道15的出口處連接至廢料收集箱10頂部，實現(xiàn)鋼渣的收集。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述出料口11是種表面設有通孔結構的所述出料口11，能夠?qū)⑤o助液排至輸送軌道15上。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述輸送軌道15固定在所述出料口11底部，使得排出過程更穩(wěn)定、迅速。

作為本實用新型的一種技術優(yōu)化方案，所述鋸片9通過所述調(diào)節(jié)旋鈕82滑動連接所述調(diào)節(jié)凹槽81，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋸片9高度的調(diào)節(jié)。

本實用新型在使用時，將待加工鋼件放置于加工區(qū)，然后轉(zhuǎn)動限位調(diào)節(jié)把手51，沿著上滑座4和下滑座53移動限位調(diào)節(jié)座5，使得限位塊52緊緊夾住工件，然后打開變頻電機13，此時鋸片9開始工作，通過控制面板2可控制切割過程，鋸片9沿著調(diào)節(jié)凹槽81下移切割鋼件，輔助液箱7中的冷卻液、潤滑液由輸送軟管6輸送至切割處，切割時產(chǎn)生的殘渣、廢液會通過出料口11上的通孔落至輸送軌道15上，然后輸送至廢料收集箱10內(nèi)進行存放，加工完成后的工件由出料口11取出。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。