本實(shí)用新型屬于加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碼釘成型加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

碼釘一般是用鍍鋅鐵絲做成的，與釘書釘相似，型號(hào)一般帶有J字頭表示，是氣動(dòng)槍釘?shù)囊环N，主要用于工程、家居裝潢，家具制造，包裝、皮革、制鞋工藝品等多個(gè)行業(yè)。

現(xiàn)有的碼釘成型設(shè)備中存在如下缺點(diǎn)：

1、切刀與沖頭的配合、沖頭與頂出裝置的配合，不夠協(xié)調(diào)，容易出現(xiàn)故障；

2、由于沖壓模具、切斷裝置的限制，導(dǎo)致產(chǎn)品規(guī)格單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種碼釘成型加工設(shè)備，該加工成型設(shè)備通過切刀與沖頭的配合、沖頭與頂出裝置的配合，使得加工過程流程更加協(xié)調(diào)、流暢，沖壓模具、切斷裝置方便更換，加工產(chǎn)品規(guī)格多樣化。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種碼釘成型加工設(shè)備，其特征在于，該加工設(shè)備包括架軸、送料機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)收集機(jī)構(gòu)，所述架軸通過對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)三角架相支撐，所述架軸與支撐圓環(huán)、六角架固定連接，所述六角架設(shè)有兩個(gè)，所述支撐圓環(huán)位于兩個(gè)六角架中間，所述支撐圓環(huán)上繞有原材料；

所述送料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輥、從動(dòng)輥和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)輥通過鏈條與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，所述驅(qū)動(dòng)輥設(shè)有一個(gè)，所述從動(dòng)輥設(shè)有若干個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥兩端通過支撐片固定，所述支撐片設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)支撐片固定在支架上；

所述沖壓機(jī)構(gòu)設(shè)有進(jìn)料控制裝置，所述進(jìn)料控制裝置包括進(jìn)料口、水平架和控制器，所述進(jìn)料口處設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)輥，原材料從兩個(gè)轉(zhuǎn)輥之間通過，所述水平架通過三角板固定在沖壓機(jī)構(gòu)上，兩個(gè)轉(zhuǎn)輥通過斜桿固定在水平架上，所述水平架上設(shè)有喂養(yǎng)機(jī)架、暫停機(jī)架和計(jì)數(shù)器，所述喂養(yǎng)機(jī)架滑動(dòng)固定在水平架上，所述暫停機(jī)架內(nèi)設(shè)有壓桿，所述暫停機(jī)架固定在水平架上，所述壓桿活動(dòng)固定在暫停機(jī)架內(nèi)，所述計(jì)數(shù)器與原材料相接觸設(shè)置；

所述沖壓機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有切斷裝置、沖頭、沖壓模具和頂出裝置，所述切斷裝置包括切刀和壓板，所述壓板固定在沖頭上，所述切刀固定在沖壓模具上，所述沖頭正下方固定有凸臺(tái)，所述沖壓模具通過螺母固定在工作臺(tái)上，所述沖壓模具內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有條形塊，所述條形塊下方設(shè)有彈簧，所述凹槽與凸臺(tái)相對(duì)設(shè)置，所述頂出裝置包括推桿和滑軌，所述滑軌與沖壓模具相連，所述沖壓模具在與滑軌相對(duì)的位置設(shè)有滑槽，所述滑槽與翻轉(zhuǎn)收集機(jī)構(gòu)相連；

所述翻轉(zhuǎn)收集機(jī)構(gòu)位于前輸送帶和后輸送帶之間，所述翻轉(zhuǎn)收集機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)疊扣輪、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和擠跳板，前輸送帶和后輸送帶均由兩條輸送帶組成，兩條輸送帶之間的間距大于翻轉(zhuǎn)疊扣輪的寬度，所述翻轉(zhuǎn)疊扣輪包括轉(zhuǎn)軸、若干個(gè)擋塊和兩個(gè)翻轉(zhuǎn)齒片，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸架設(shè)在支撐架上，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)齒片對(duì)稱設(shè)在轉(zhuǎn)軸的兩端，所述翻轉(zhuǎn)齒片上設(shè)有若干個(gè)翻轉(zhuǎn)齒，所述擋塊固定在轉(zhuǎn)軸上，一個(gè)擋塊與一個(gè)翻轉(zhuǎn)齒是一一對(duì)應(yīng)的，所述擋塊與翻轉(zhuǎn)齒之間設(shè)有凸起；所述擠跳板設(shè)有兩個(gè)，分別對(duì)稱位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，所述擠跳板通過螺栓固定在支撐架的凹槽內(nèi)。

作為優(yōu)選的，所述支架的高度等于架軸的高度。

作為優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)輥與從動(dòng)輥的直徑、長(zhǎng)度均相等，所述驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥的長(zhǎng)度大于原材料的寬度。

作為優(yōu)選的，所述斜桿通過連接塊固定在水平架上，所述連接塊上開設(shè)有圓柱形通槽和兩個(gè)長(zhǎng)方形凹槽，所述水平架穿過圓柱形通槽與連接塊相連，兩個(gè)長(zhǎng)方形凹槽分別是水平凹槽和垂直凹槽，所述水平凹槽內(nèi)設(shè)有第一螺栓，連接塊通過第一螺栓與水平架相固定，所述垂直凹槽內(nèi)設(shè)有第二螺栓，連接塊通過第二螺栓與斜桿相固定。

作為優(yōu)選的，所述計(jì)數(shù)器通過連接桿固定在連接塊上方。

作為優(yōu)選的，所述切刀與壓板相對(duì)設(shè)置，所述壓板上設(shè)有下三角形凸起，所述切刀上設(shè)有上三角形凸起，所述壓板位于沖頭上靠近進(jìn)料控制裝置的一側(cè)。

作為優(yōu)選的，所述擋塊與轉(zhuǎn)軸的中心線相平行設(shè)置，所述擋塊通過擋塊軸架設(shè)在轉(zhuǎn)軸的凸耳上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本成型加工設(shè)備的加工速度可達(dá)60-130pcs/min，上一個(gè)的沖壓成型和下一個(gè)的切割在同時(shí)進(jìn)行，保證了加工速度，使得加工過程更加流暢化。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為連接塊機(jī)構(gòu)示意圖。

圖3為沖壓機(jī)構(gòu)示意圖。

圖4為沖壓機(jī)構(gòu)俯視圖。

圖5為翻轉(zhuǎn)收集機(jī)構(gòu)示意圖。

圖6為翻轉(zhuǎn)疊扣輪的機(jī)構(gòu)示意圖。

其中：1、架軸 2、三角架 3、支撐圓環(huán) 4、六角架

5、原材料 6、驅(qū)動(dòng)輥 7、從動(dòng)輥 8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)

9、支撐片 10、支架 11、進(jìn)料口 12、水平架

13、控制器 14、轉(zhuǎn)輥 15、三角板 16、斜桿

17、連接塊 18、圓柱形通槽 19、水平凹槽 20、垂直凹槽

21、第一螺栓 22、第二螺栓 23、喂養(yǎng)機(jī)架 24、暫停機(jī)架

25、計(jì)數(shù)器 26、壓桿 27、連接桿 28、沖頭

29、沖壓模具 30、切刀 31、壓板 32、下三角形凸起

33、上三角形凸起 34、凸臺(tái) 35、螺母 36、工作臺(tái)

37、凹槽 38、條形塊 39、推桿 40、滑軌

41、滑槽 42、翻轉(zhuǎn)收集機(jī)構(gòu) 43、前輸送帶 44、后輸送帶

45、翻轉(zhuǎn)疊扣輪 46、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 47、擠跳板 48、轉(zhuǎn)軸

49、擋塊 50、翻轉(zhuǎn)齒片 51、支撐架 52、翻轉(zhuǎn)齒

53、凸起 54、擋塊軸 55、凸耳 56、螺栓 57、凹槽

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

一種碼釘成型加工設(shè)備，該加工設(shè)備包括架軸1、送料機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)收集機(jī)構(gòu)，所述架軸1通過對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)三角架2相支撐，所述架軸1與支撐圓環(huán)3、六角架4固定連接，所述六角架4設(shè)有兩個(gè)，所述支撐圓環(huán)3位于兩個(gè)六角架4中間，所述支撐圓環(huán)3上繞有原材料5；

所述送料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輥6、從動(dòng)輥7和驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，所述驅(qū)動(dòng)輥6通過鏈條與驅(qū)動(dòng)電機(jī)8相連，所述驅(qū)動(dòng)輥6設(shè)有一個(gè)，所述從動(dòng)輥7設(shè)有若干個(gè)，所述驅(qū)動(dòng)輥6和從動(dòng)輥7兩端通過支撐片9固定，所述支撐片9設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)支撐片9固定在支架10上，所述支架10的高度等于架軸1的高度，所述驅(qū)動(dòng)輥6與從動(dòng)輥7的直徑、長(zhǎng)度均相等，所述驅(qū)動(dòng)輥6和從動(dòng)輥7的長(zhǎng)度大于原材料5的寬度；

所述沖壓機(jī)構(gòu)設(shè)有進(jìn)料控制裝置，所述進(jìn)料控制裝置包括進(jìn)料口11、水平架12和控制器13，所述進(jìn)料口11處設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)輥14，原材料5從兩個(gè)轉(zhuǎn)輥14之間通過，所述水平架12通過三角板15固定在沖壓機(jī)構(gòu)上，兩個(gè)轉(zhuǎn)輥14通過斜桿16固定在水平架12上，所述斜桿16通過連接塊17固定在水平架12上，原材料5從兩個(gè)轉(zhuǎn)輥14之間通過，兩個(gè)轉(zhuǎn)輥之間形成進(jìn)料口，一個(gè)轉(zhuǎn)輥位于原材料上方，一個(gè)轉(zhuǎn)輥位于原材料下方，轉(zhuǎn)輥隨著原材料的向前輸送而轉(zhuǎn)動(dòng)，既能減少原材料輸送過程中的摩擦力，又能對(duì)原材料起到一定的壓制作用。

所述連接塊17上開設(shè)有圓柱形通槽18和兩個(gè)長(zhǎng)方形凹槽，所述水平架12穿過圓柱形通槽18與連接塊17相連，兩個(gè)長(zhǎng)方形凹槽分別是水平凹槽19和垂直凹槽20，所述水平凹槽19內(nèi)設(shè)有第一螺栓21，連接塊17通過第一螺栓21與水平架12相固定，所述垂直凹槽20內(nèi)設(shè)有第二螺栓22，連接塊17通過第二螺栓22與斜桿16相固定，水平架穿過圓柱形通槽，并被第一螺栓固定，可通過調(diào)節(jié)第一螺栓來調(diào)節(jié)水平架和連接塊，也就是斜桿之間的水平間距，斜桿通過垂直凹槽與連接塊相連，并被第二螺栓固定，可通過調(diào)節(jié)第二螺栓來調(diào)節(jié)斜桿和連接塊，也就是水平架之間的垂直間距，可以簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)斜桿和水平架之間的水平、垂直方向的距離。

所述水平架12上設(shè)有喂養(yǎng)機(jī)架23、暫停機(jī)架24和計(jì)數(shù)器25，所述喂養(yǎng)機(jī)架24滑動(dòng)固定在水平架12上，所述暫停機(jī)架24內(nèi)設(shè)有壓桿26，所述暫停機(jī)架24固定在水平架12上，所述壓桿26活動(dòng)固定在暫停機(jī)架24內(nèi)，所述計(jì)數(shù)器25與原材料5相接觸設(shè)置，所述計(jì)數(shù)器25通過連接桿27固定在連接塊17上方；喂養(yǎng)機(jī)架在控制器和計(jì)數(shù)器的作用下，根據(jù)碼釘產(chǎn)品的長(zhǎng)度對(duì)原材料進(jìn)行輸送，每輸送一定長(zhǎng)度，暫停機(jī)架內(nèi)的壓桿對(duì)原材料進(jìn)行暫停控制，為沖壓機(jī)構(gòu)內(nèi)的切斷和沖壓成型提供一定的時(shí)間。

所述沖壓機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有切斷裝置、沖頭28、沖壓模具29和頂出裝置，所述切斷裝置包括切刀30和壓板31，所述壓板31固定在沖頭28上，所述切刀30固定在沖壓模具29上，所述切刀30與壓板31相對(duì)設(shè)置，所述壓板31上設(shè)有下三角形凸起32，所述切刀30上設(shè)有上三角形凸起33，所述壓板31位于沖頭28上靠近進(jìn)料控制裝置的一側(cè)，沖頭在沖壓時(shí)候，帶動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)，上三角形凸起和下三角形凸起對(duì)原材料進(jìn)行切割，沖壓成型和下一個(gè)原材料的切斷同時(shí)進(jìn)行，保證了加工速度，使得加工過程更加流暢化。

所述沖頭28正下方固定有凸臺(tái)34，所述沖壓模具29通過螺母35固定在工作臺(tái)36上，所述沖壓模具29內(nèi)設(shè)有凹槽37，所述凹槽37內(nèi)設(shè)有條形塊38，所述條形塊38下方設(shè)有彈簧，所述凹槽37與凸臺(tái)34相對(duì)設(shè)置，所述頂出裝置包括推桿39和滑軌40，所述滑軌40與沖壓模具29相連，所述沖壓模具29在與滑軌40相對(duì)的位置設(shè)有滑槽41，所述滑槽41與翻轉(zhuǎn)收集機(jī)構(gòu)42相連；按尺寸要求切割后的原材料隨著原材料的運(yùn)動(dòng)被輸送到凹槽上方，凸臺(tái)在沖頭帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，原材料被按沖壓模具要求沖壓成既定的產(chǎn)品。

所述翻轉(zhuǎn)收集機(jī)構(gòu)42位于前輸送帶43和后輸送帶44之間，所述翻轉(zhuǎn)收集機(jī)構(gòu)42包括翻轉(zhuǎn)疊扣輪45、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)46和擠跳板47，前輸送帶43和后輸送帶44均由兩條輸送帶組成，兩條輸送帶之間的間距大于翻轉(zhuǎn)疊扣輪45的寬度，所述翻轉(zhuǎn)疊扣輪45包括轉(zhuǎn)軸48、若干個(gè)擋塊49和兩個(gè)翻轉(zhuǎn)齒片50，所述轉(zhuǎn)軸48與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)46軸連接，所述轉(zhuǎn)軸48架設(shè)在支撐架51上，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)齒片50對(duì)稱設(shè)在轉(zhuǎn)軸48的兩端，所述翻轉(zhuǎn)齒片50上設(shè)有若干個(gè)翻轉(zhuǎn)齒52，所述擋塊49固定在轉(zhuǎn)軸48上，一個(gè)擋塊49與一個(gè)翻轉(zhuǎn)齒52是一一對(duì)應(yīng)的，所述擋塊49與翻轉(zhuǎn)齒52之間設(shè)有凸起53，所述擋塊49與轉(zhuǎn)軸48的中心線相平行設(shè)置，所述擋塊49通過擋塊軸54架設(shè)在轉(zhuǎn)軸48的凸耳55上；所述擠跳板47設(shè)有兩個(gè)，分別對(duì)稱位于轉(zhuǎn)軸48的兩側(cè)，所述擠跳板47通過螺栓56固定在支撐架51的凹槽57內(nèi)。可以對(duì)得到的碼釘實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、疊扣，得到兩兩扣合在一個(gè)碼釘，大大提高了包裝速度，降低了人工成本。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。