本實用新型專利涉及機械零部件加工領(lǐng)域，特別是一種鋼管等長切割機。

背景技術(shù)：

鋼管是三輪車車架必不可少的零部件；三輪車車架需要若干等長的鋼管焊接在一起。如果鋼管不是等長將會導(dǎo)致焊接后的車架有著明顯的變形，這將導(dǎo)致車架的穩(wěn)定性和安全性大幅下降。而常規(guī)的鋼管切割機只能將較長的鋼管一段一段的切割，通過固定裝置等方式保證鋼管等長，但是有時候由于切割裝置的不穩(wěn)定導(dǎo)致最后切割后的鋼管有著較小的誤差，這時候就需要人工進(jìn)行矯正，但是一根根鋼管進(jìn)行矯正需要大量時間，降低了企業(yè)生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種鋼管等長切割機，它能將若干根鋼管同時切割，保證鋼管的長度一致。

本實用新型是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括旋轉(zhuǎn)單元、切割單元、底座；所述切割單元和旋轉(zhuǎn)單元安裝在底座上；

所述切割單元包括切割機、導(dǎo)軌、第一固定裝置，第二固定裝置；所述導(dǎo)軌安裝在底座上；所述切割機、第一固定裝置和第二固定裝置穿套在導(dǎo)軌上，且切割機位于第一固定裝置和第二固定裝置之間；所述第一固定裝置和第二固定裝置分別設(shè)有將第一固定裝置固定在導(dǎo)軌上的第一固定把手和將第二固定裝置固定在導(dǎo)軌上的第二固定把手。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)單元包括左立柱、右立柱、轉(zhuǎn)動架；所述左立柱、右立柱分別安裝在底座上且與底座上表面垂直，所述轉(zhuǎn)動架的兩端通過軸承安裝在左立柱和右立柱上，且轉(zhuǎn)動架的長度方向與導(dǎo)軌長度方向一致。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動架包括轉(zhuǎn)軸、至少兩個圓形架；所述圓形架安裝在轉(zhuǎn)軸上，且圓形架的圓心與轉(zhuǎn)軸軸線重合，且圓形架的平面與轉(zhuǎn)軸垂直；所述圓形架的外圓上設(shè)有至少2個夾緊裝置。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸的一端上設(shè)有可在轉(zhuǎn)軸上沿轉(zhuǎn)軸長度方向滑動的平板；所述平板的板面與轉(zhuǎn)軸垂直。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌上沿導(dǎo)軌長度方向上設(shè)有刻度。

本實用新型的有益效果：采用轉(zhuǎn)軸將需要切割的鋼管同時固定，且通過轉(zhuǎn)動架對每根鋼管進(jìn)行切割，切割速度快不用再次進(jìn)行定位后切割，也能保證大批量的鋼管長度一致性；可以直接控制鋼管切斷后的長度。

本實用新型的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本實用新型的附圖說明如下。

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為本實用新型的切割時的左視示意圖；

圖3為本實用新型的未切割時的左視示意圖。

圖中：1.旋轉(zhuǎn)單元；11.左立柱；12.右立柱；13.轉(zhuǎn)動架；131.轉(zhuǎn)軸；132.圓形架；133.夾緊裝置；14.平板；2.切割單元；21.切割機；22.導(dǎo)軌；221.刻度；23.第一固定裝置；231.第一固定把手；24.第二固定裝置；241.第二固定把手；3.底座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如下圖1、圖2所示，它包括旋轉(zhuǎn)單元1、切割單元2、底座3；所述切割單元2和旋轉(zhuǎn)單元1安裝在底座3上；

所述切割單元2包括切割機21、導(dǎo)軌22、第一固定裝置23，第二固定裝置24；所述導(dǎo)軌22安裝在底座3上；所述切割機21、第一固定裝置23和第二固定裝置24穿套在導(dǎo)軌22上，且切割機21位于第一固定裝置23和第二固定裝置24之間；所述第一固定裝置23和第二固定裝置24分別設(shè)有將第一固定裝置23固定在導(dǎo)軌22上的第一固定把手231和將第二固定裝置24固定在導(dǎo)軌22上的第二固定把手241。設(shè)置可以移動的切割機21實現(xiàn)在本裝置上一次切割鋼管的兩個端面。

作為本實施例的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)單元1包括左立柱11、右立柱12、轉(zhuǎn)動架13；所述左立柱11、右立柱12分別安裝在底座3上且與底座3上表面垂直，所述轉(zhuǎn)動架13的兩端通過軸承安裝在左立柱11和右立柱12上，且轉(zhuǎn)動架13的長度方向與導(dǎo)軌22長度方向一致。采用將多跟鋼管固定在轉(zhuǎn)動架13上，切割時轉(zhuǎn)動整個轉(zhuǎn)動架13實現(xiàn)連續(xù)切割的目的。

作為本實施例的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)動架13包括轉(zhuǎn)軸14、至少兩個圓形架131；所述圓形架131安裝在轉(zhuǎn)軸14上，且圓形架131的圓心與轉(zhuǎn)軸14軸線重合，且圓形架131的平面與轉(zhuǎn)軸14垂直；所述圓形架131的外圓上設(shè)有6個夾緊裝置133。在轉(zhuǎn)動架13上可以放置家較多的鋼管，提高切割效率。

作為本實施例的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸14的一端上設(shè)有可在轉(zhuǎn)軸14上沿轉(zhuǎn)軸14長度方向滑動的平板14；所述平板14的板面與轉(zhuǎn)軸14垂直。可以將鋼管的一端保持齊平，只切割鋼管的另一端。

作為本實施例的改進(jìn)，所述導(dǎo)軌22上沿導(dǎo)軌22長度方向上設(shè)有刻度221。方便查看切割后鋼管的長度和控制切割量。

本實用新型裝置是這樣工作的，將切割機21向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動架13的方向轉(zhuǎn)動使得切割機21的刀片遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動架13，如圖3所示，將6根鋼管分別兩端水平的放置在圓形架131上，并用加緊裝置將鋼管緊固在圓形架131上；如果6根鋼管的靠近平板14的一端的端面為垂直鋼管長度方向，將6根鋼管的這端完全頂緊平板14再固定鋼管；按照平板14位置用第二固定把手241將第二固定裝置24固定在導(dǎo)軌22上；依照導(dǎo)軌22上的刻度221尺確定需要的鋼管長度第一固定把手231將第一固定裝置23固定在導(dǎo)軌22上；將切割機21移動到緊靠第一固定裝置23，將切割機21向靠近轉(zhuǎn)動架13的方向轉(zhuǎn)動使得切割機21的刀片切割鋼管，當(dāng)切割完成一根鋼管后，轉(zhuǎn)動整個轉(zhuǎn)動架13使轉(zhuǎn)動架13上的另一根鋼管接觸到切割的刀片，最后直到6根鋼管全部被切割完成，松開加緊裝置，取下6根鋼管，完整切割。此時得到的6根鋼管就是長度完全一致的鋼管，且鋼管相互之間的長度差極小。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。