本實(shí)用新型涉及深孔鉆零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種深孔鉆主軸旋轉(zhuǎn)接頭。

背景技術(shù)：

深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。深鉆孔最大的缺點(diǎn)就是散熱和排屑困難。而旋轉(zhuǎn)接頭是深孔鉆的常用零件，比如當(dāng)加工中心主軸需要內(nèi)冷或吹氣的時(shí)候，就需要使用旋轉(zhuǎn)接頭。主軸旋轉(zhuǎn)接頭是用于通入空氣、冷卻液和液壓油且高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的一種高精度旋轉(zhuǎn)接頭。

目前市場(chǎng)上的旋轉(zhuǎn)接頭種類數(shù)量已經(jīng)有了不少，但是現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)接頭用的冷卻水從外接口進(jìn)入接頭內(nèi)就直接流入主軸來(lái)降溫，散熱效果低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種深孔鉆主軸旋轉(zhuǎn)接頭，以解決現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)接頭用的冷卻水從外接口進(jìn)入接頭內(nèi)就直接流入主軸來(lái)降溫，散熱效果低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種深孔鉆主軸旋轉(zhuǎn)接頭，包括扳手位、冷卻液注入口、冷卻液排出口和氣體入口，所述扳手位左側(cè)安置有凸塊，且扳手位與凸塊之間安置有密封墊，所述扳手位右側(cè)與殼體相連接，且殼體右側(cè)設(shè)置有凹槽，所述殼體前方設(shè)置有安裝底座，所述冷卻液注入口和冷卻液排出口上均安裝有第一法蘭盤，且冷卻液注入口安置在殼體上方右側(cè)，所述冷卻液排出口安置在殼體下方右側(cè)，所述冷卻液注入口和冷卻液排出口分別與支流管道和主流管道相連接，且主流管道左端設(shè)置在凸塊內(nèi)部，所述氣體入口上安置有第二法蘭盤，且氣體入口設(shè)置在安裝底座右側(cè)，所述氣體入口與殼體內(nèi)通氣管相連接，且通氣管安置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩側(cè)均安裝有軸承。

優(yōu)選的，所述支流管道和主流管道兩端均互相連接。

優(yōu)選的，所述冷卻液注入口和冷卻液排出口安裝在同一垂直線上，且其關(guān)于通氣管上下對(duì)稱。

優(yōu)選的，所述凸塊外側(cè)和凹槽內(nèi)壁均設(shè)置為螺紋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述凹槽與殼體之間安裝有密封擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該深孔鉆主軸旋轉(zhuǎn)接頭殼體內(nèi)部設(shè)置有兩條冷卻液流動(dòng)管道，而且使支流管道和主流管道兩端均互相連接，使支流管道和主流管道形成了回字形，在交匯處增加了冷卻液流動(dòng)的動(dòng)力，同時(shí)也增加了在殼體內(nèi)的冷卻面積，提高了散熱效果，而且當(dāng)冷卻液流回時(shí)，可以分擔(dān)主流管道的壓力，另外，將冷卻液注入口和冷卻液排出口安裝在同一垂直線上，且其關(guān)于通氣管上下對(duì)稱，將兩條管道安置在不同位置，而且中間有一定距離，可以避免冷卻液進(jìn)入時(shí)帶走流出的冷卻液的熱量，從而保證了冷卻液的冷卻效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型機(jī)體外側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、扳手位，2、殼體，3、支流管道，4、主流管道，5、冷卻液注入口，6、軸承，7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，8、通氣管，9、冷卻液排出口，10、氣體入口，11、凸塊，12、密封墊，13、安裝底座，14、第一法蘭盤，15、第二法蘭盤，16、密封擋板，17、凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種深孔鉆主軸旋轉(zhuǎn)接頭，包括扳手位1、殼體2、支流管道3、主流管道4、冷卻液注入口5、軸承6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、通氣管8、冷卻液排出口9、氣體入口10、凸塊11、密封墊12、安裝底座13、第一法蘭盤14、第二法蘭盤15、密封擋板16和凹槽17，扳手位1左側(cè)安置有凸塊11，且扳手位1與凸塊11之間安置有密封墊12，扳手位1右側(cè)與殼體2相連接，且殼體2右側(cè)設(shè)置有凹槽17，殼體2前方設(shè)置有安裝底座13，凹槽17與殼體2之間安裝有密封擋板16，提高了密封性的同時(shí)可以充分利用凹槽17安裝其他零件，冷卻液注入口5和冷卻液排出口9上均安裝有第一法蘭盤14，且冷卻液注入口5安置在殼體2上方右側(cè)，冷卻液排出口9安置在殼體2下方右側(cè)，冷卻液注入口5和冷卻液排出口9分別與支流管道3和主流管道4相連接，且主流管道4左端設(shè)置在凸塊11內(nèi)部，支流管道3和主流管道4兩端均互相連接，使支流管道3和主流管道4形成了回字形，在交匯處增加了冷卻液流動(dòng)的動(dòng)力，同時(shí)也增加了在殼體2內(nèi)的冷卻面積，而且當(dāng)冷卻液流回時(shí)，可以分擔(dān)主流管道4的壓力，凸塊11外側(cè)和凹槽17內(nèi)壁均設(shè)置為螺紋結(jié)構(gòu)，氣體入口10上安置有第二法蘭盤15，且氣體入口10設(shè)置在安裝底座13右側(cè)，氣體入口10與殼體2內(nèi)通氣管8相連接，且通氣管8安置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸7內(nèi)部，冷卻液注入口5和冷卻液排出口9安裝在同一垂直線上，且其關(guān)于通氣管8上下對(duì)稱，將兩條管道安置在不同位置，而且中間有一定距離，可以避免冷卻液進(jìn)入時(shí)帶走流出的冷卻液的熱量，從而保證了冷卻液的冷卻效果，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7兩側(cè)均安裝有軸承6。

工作原理：在使用該深孔鉆主軸旋轉(zhuǎn)接頭之前，需要對(duì)整個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)了解，整個(gè)處理的過(guò)程大體上可以進(jìn)行三個(gè)部分的劃分，首先可以將該旋轉(zhuǎn)接頭的凸塊11與主軸相連接，再將利用安裝底座13將殼體2固定，然后分別將冷卻液注入口5、冷卻液排出口9和氣體入口10與相應(yīng)管道連接，當(dāng)深孔鉆工作的同時(shí)，冷卻液從冷卻液注入口5進(jìn)入支流管道3和主流管道4，然后在主流管道4左側(cè)交匯，增大壓力，向主軸流去，冷卻后的冷卻液從支流管道3和主流管道4流回，從冷卻液排出口9流出，同時(shí)，氣體從氣體入口10進(jìn)入，通過(guò)通氣管8進(jìn)行排屑工作。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。