本實用新型屬于軋鋼設備領域，具體的是熱帶鋼進入卷取機前的轉盤式耐磨側導裝置。

背景技術：

熱軋帶鋼卷取機前側導板裝置是確保帶鋼按要求的運行軌跡進入卷取機必不可少的結構?，F采用的熱軋帶鋼卷取機前側導板裝置包括位于卷取機前輥道上方的側導裝配，側導裝配成對分配，每對側導裝配分別設置于卷取機前軌道運輸方向的兩側，側導裝配包括導板架和通過螺栓固定在導板架上的長條狀的襯板；當側導板裝置在液壓缸的驅動下對通過的帶鋼進行導向對中時，側導板的襯板與帶鋼接觸并產生摩擦，確保帶鋼按要求的運行軌跡進入卷取機。當通過一定數量的帶鋼后，由于帶鋼總是在同一高度的幾處摩擦襯板，導致襯板在對應位置出現凹槽，并且?guī)т撨吘壞サ舻牟牧弦矔街诎疾壑車瑒潅罄m(xù)通過的帶鋼的邊部，并且襯板易磨損，更換頻率高；為更換易磨損的襯板，側導板裝配需1-2天就拆裝一次，拆裝頻繁，且伴隨襯板修復所需的大量堆焊和打磨工作，故維修耗時過長，占用維護人員多。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種延長側導板在線使用時間的轉盤式耐磨側導裝置。

本實用新型采用的技術方案是：轉盤式耐磨側導裝置，包括位于卷取機前方輥道上方相向布置在輥道兩側的側導裝配，所述側導裝配包括導板架和支撐于導板架上的導板結構，相向布置的側導裝配的導板結構之間形成帶鋼導向區(qū)；所述導板結構包括集成梁和多個同步轉動的耐磨盤；所述集成梁連接于導板架，所述多個耐磨盤沿輥道運輸方向排列安裝于集成梁；在導板架上還安裝有驅動耐磨盤單向間歇轉動的驅動機構，所述驅動機構經傳動機構與耐磨盤連接。

進一步的，在每個耐磨盤上均設有第一銷軸，所述第一銷軸轉動連接于集成梁。

進一步的，所述傳動機構包括與驅動機構相連的棘輪機構、連接棘輪機構與第一銷軸的支撐于集成梁上的齒輪副以及連接相鄰第一銷軸的支撐于集成梁上的過渡齒輪副。

進一步的，所述導板架與集成梁可拆卸連接。

進一步的，所述驅動機構為氣缸或者減速電機。

本實用新型的有益效果是：該轉盤式耐磨側導裝置，耐磨盤作同步的單向間歇轉動，耐磨盤被帶鋼均勻磨損，不會出現僅某處被持續(xù)磨損而出現凹槽以及在凹槽附近出現磨削的現象，確保了帶鋼表面質量；并且耐磨盤可在線轉動，使得耐磨盤可轉動至少4周后再進行拆裝更換，延長了側導裝置的在線使用時間，大大減少了維修時間；且與單獨的一塊襯板相比，多個獨立耐磨盤更便于安裝；耐磨盤采用薄片設計節(jié)約材料，為一次性上機使用品無需修復，備品成本低易加工。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為第一種實施方式的A-A剖視圖；

圖3為第二種實施方式的A-A剖視圖。

圖中，側導裝配1、輥道2、耐磨盤3、齒輪副4、集成梁5、導板架6，氣缸7、棘輪機構8、減速電機9、過渡齒輪副10、螺栓11、第一銷軸12、第二銷軸13、第三銷軸14、輥子裝配15、帶鋼16。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明如下：

轉盤式耐磨側導裝置，如圖1、圖2和圖3所示，包括位于卷取機前方輥道2上方相向布置在輥道2兩側的側導裝配1，所述側導裝配1包括導板架6和支撐于導板架6上的導板結構，相向布置的側導裝配1的導板結構之間形成帶鋼導向區(qū)；所述導板結構包括集成梁5和多個同步轉動的耐磨盤3；所述集成梁5連接于導板架6，所述多個耐磨盤3沿輥道2運輸方向排列并安裝于集成梁5；在導板架6上還安裝有驅動耐磨盤3單向間歇轉動的驅動機構，所述驅動機構經傳動機構與耐磨盤3連接。

工作時，驅動機構作為驅動耐磨盤3轉動的動力源，傳動機構將驅動機構的動力傳遞到耐磨盤3，各個耐磨盤3作同步的單向間歇轉動某個特定的角度，即當耐磨盤3工作一段時間后，通過驅動機構驅動所有耐磨盤3沿同一方向轉動相同的角度后繼續(xù)使用，工作相同的一段時間后，驅動機構再次驅動所有耐磨盤3沿同一方向轉動相同的角度。如此，耐磨盤被帶鋼16均勻磨損，不會出現僅某處被持續(xù)磨損而出現凹槽以及在凹槽附近出現磨削的現象，確保了帶鋼16表面質量；并且耐磨盤3可在線轉動，使得耐磨盤3可轉動至少4周后再進行拆裝更換，延長了側導裝置的在線使用時間，大大減少了維修時間；且與單獨的一塊襯板相比，多個獨立耐磨盤3更便于安裝；耐磨盤3采用薄片設計節(jié)約材料，為一次性上機使用品無需修復，備品成本低易加工。

作為優(yōu)選方式，在每個耐磨盤3上均設有第一銷軸12，所述第一銷軸12轉動連接于集成梁5。

傳動機構可以為鏈條傳動，可以為皮帶傳動等多種傳動方式，作為優(yōu)選，如圖2或圖3所示，所述傳動機構包括與驅動機構相連的棘輪機構8、連接棘輪機構8與第一銷軸12的支撐于集成梁5上的齒輪副4以及連接相鄰第一銷軸12的支撐于集成梁5上的過渡齒輪副10。齒輪副4通過第一銷軸12、第二銷軸13和第三銷軸14支撐于集成梁5上。耐磨盤3通過第一銷軸12固定在集成梁5上，并通過圓螺母和預緊蝶形彈簧確保耐磨盤3與集成梁5貼緊的同時能夠實現第一銷軸12帶動耐磨盤3慢速轉動。氣缸7或者減速電機9驅動棘輪機構8帶動第二銷軸13轉動，安裝在第一銷軸12、第二銷軸13和第三銷軸14的齒輪副4實現圓盤狀耐磨盤3的單向轉動。

優(yōu)選的，所述導板架6與集成梁5可拆卸連接。當集成梁5上的耐磨盤3磨損后，將導板架6和集成梁5整體卸下吊離生產線，然后拆除連接導板架6與集成梁5的螺栓，對集成梁5進行整體更換。

優(yōu)選的，所述驅動機構為氣缸7或者減速電機9。