本實用新型涉及小軸類工件的機加工設備，尤其是涉及一種銷軸連續(xù)滾軋倒角機。

背景技術：

現(xiàn)有銷軸工件加工設備不是連續(xù)式生產(chǎn)，銷軸從沖床上切斷后需經(jīng)過人工打包，再送到另一條生產(chǎn)線，在打包運輸過程中材料會因為銷軸切斷處的毛刺利角刮傷其他材料表面，造成損失，人工打包增加人力成本；現(xiàn)有處理銷軸倒角是經(jīng)過拋磨實現(xiàn)，拋磨過程會造成環(huán)境污染，成型形狀不規(guī)格、不精準，工效低，還會造成材料表面受傷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種銷軸連續(xù)滾軋倒角機，可在線連續(xù)作業(yè)，銷軸從沖床上切斷后可直接連接本實用新型進行成型，成型形狀精準且不會產(chǎn)生二次毛刺，工效高，避免材料表面受傷，避免環(huán)境污染。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

銷軸連續(xù)滾軋倒角機，設有底座、成型模具和滾壓模具固定盤；

底座設有滑軌；成型模具依次由相鄰的第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具組成，各成型模具均安裝在底座上且與底座滑動配合，滾壓模具固定盤設于成型模具的正上方，滾壓模具固定盤由盤體和設于盤體周邊的滾輪構(gòu)成，滾壓模具固定盤與成型模具之間的間距用于銷軸工件通過。

進一步：

底座為可調(diào)底座，底座為分體式結(jié)構(gòu)，由前半部和后半部構(gòu)成，前半部和后半部均設有滑軌；第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具也為分體式結(jié)構(gòu)，各成型模具也由前半部和后半部構(gòu)成，各成型模具均安裝在可調(diào)底座上，各成型模具的前半部與可調(diào)底座的前半部滑動配合，各成型模具的后半部與可調(diào)底座的后半部滑動配合。

與現(xiàn)有技術比較，本實用新型的有益效果如下：

使用時，本實用新型通過采用常規(guī)振動盤與沖床配套使用。常規(guī)振動盤作為入料排料盤，常規(guī)振動盤入口接沖床工件切斷輸出口，入料排料盤出口接成型模具入口，工件依次經(jīng)第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具后出料落入工件收集容器。

入料排料盤用于將沖床切斷的銷軸規(guī)則排列，滾壓模具固定盤用于將規(guī)則排列的銷軸有序地帶入第一成型模具，并進行倒角預成型；第二成型模具用于將銷軸倒角成型；第三成型模具用于銷軸成品出料；

由于底座可為可調(diào)底座，第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具也相應可為分體式結(jié)構(gòu)，這樣，可對調(diào)節(jié)底座進行間距調(diào)節(jié)，使各成型模具前后之間的距離可調(diào)，從而適應不同規(guī)格的銷軸工件的加工要求。

本實用新型可直接與銷軸沖床切斷設備配合使用形成連續(xù)式生產(chǎn)。可在線連續(xù)作業(yè)，銷軸從沖床上切斷后可直接連接本實用新型進行成型，成型形狀精準且不會產(chǎn)生二次毛刺，工效高，避免材料表面受傷，避免環(huán)境污染。

另外，成型時的各階段產(chǎn)生的余削可隨著油被沖入油池內(nèi)，經(jīng)過過濾收集。而且油可循環(huán)使用，不會造成環(huán)境污染問題，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)組成及使用示意圖。

圖2為本實用新型實施例中的滾壓模具固定盤結(jié)構(gòu)示意圖(垂直剖視)。

圖3為本實用新型實施例中的第二成型模具與底座裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1～3，一種銷軸連續(xù)滾軋倒角機實施例，設有底座1、成型模具和滾壓模具固定盤2。標記P為銷軸工件；P1為常規(guī)振動盤(入料排料盤)；P2為工件收集容器。

底座1為可調(diào)底座1，可調(diào)底座1為分體式結(jié)構(gòu)，由前半部11和后半部12構(gòu)成，前底座11和后底座12上部均設有滑軌。成型模具3由相鄰的第一成型模具31、第二成型模具32與第三成型模具33組成，各成型模具均安裝在底座1上，第一成型模具31、第二成型模具32和第三成型模具33也為分體式結(jié)構(gòu)，各成型模具也由前半部和后半部構(gòu)成，各成型模具均安裝在可調(diào)底座1上，各成型模具的前半部與可調(diào)底座1的前半部滑動配合，各成型模具的后半部與可調(diào)底座1的后半部滑動配合。滾壓模具固定盤2設于成型模具3的正上方，滾壓模具固定盤2由盤體21和設于盤體周邊的滾輪22構(gòu)成，滾壓模具固定盤2與成型模具3之間的間距用于銷軸工件通過。