本實用新型涉及一種熱軋窄帶鋼折疊檢測裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼卷取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

冶金行業(yè)，熱軋窄帶鋼一般指厚度為1.2～8mm，帶鋼寬度600mm以下，超過600mm的稱為寬帶鋼。第一臺帶鋼熱連軋機于1905年在美國投產(chǎn)，生產(chǎn)寬200mm的帶鋼，熱軋帶鋼的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)優(yōu)越，使用范圍廣，因此發(fā)展很快。

熱軋窄帶鋼生產(chǎn)一般由加熱爐、除磷系統(tǒng)、粗軋機、精軋機、冷卻系統(tǒng)、卷曲機及打包標(biāo)識等構(gòu)成。熱軋窄帶鋼的原料是連鑄方坯或矩型坯，鑄坯經(jīng)過熱送在帶鋼加熱爐均熱，進入高壓水除磷去除鑄坯表明氧化鐵皮進入粗軋，再經(jīng)過高壓水除磷后進入精軋，然后進入冷卻系統(tǒng)對帶鋼進行冷卻，經(jīng)過冷卻的帶鋼進入卷取機進行卷曲，最后打包標(biāo)識裝車入庫。

窄帶鋼折疊一般發(fā)生在外數(shù)三、四圈處，在質(zhì)量缺陷中排第三、四位，帶鋼折疊給后續(xù)工序帶來極壞的影響，如卡壞工裝模具、軋輥斷裂等，使后續(xù)工序中斷發(fā)生嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。帶鋼折疊的原因一般是軋制速度與帶鋼冷卻系統(tǒng)不協(xié)調(diào)，產(chǎn)生堆鋼，而卷取后期拉力過小速度過快產(chǎn)生的。降低后期卷取速度可以避免帶鋼產(chǎn)生折疊。帶鋼折疊如果不能及時發(fā)現(xiàn)，流入下道工序或用戶，就會發(fā)生卡壞工裝模具或軋輥斷裂，發(fā)生質(zhì)量異議或失去用戶。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種熱軋窄帶鋼折疊檢測裝置，在帶鋼矯平機入口安裝一對檢測輥，通過對檢測輥輥縫的檢測，及時發(fā)現(xiàn)折疊帶鋼，解決背景技術(shù)中存在的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種熱軋窄帶鋼折疊檢測裝置，包含報警器、檢測輥軸一、檢測輥一、固定檢測輥機構(gòu)支架、接近開關(guān)、檢測片、壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母、彈簧導(dǎo)柱、導(dǎo)套、壓縮彈簧、可調(diào)檢測輥固定支架、檢測輥軸二和檢測輥二，檢測輥一和檢測輥二平行布置，檢測輥一通過檢測輥軸一固定在固定檢測輥機構(gòu)支架上，檢測輥二通過檢測輥軸二固定在可調(diào)檢測輥固定支架上，檢測輥二的一端設(shè)有接近開關(guān)和檢測片，接近開關(guān)和報警器連接，檢測片固定在可調(diào)檢測輥固定支架上，彈簧導(dǎo)柱的一端與檢測輥軸二連接，彈簧導(dǎo)柱的另一端固定在可調(diào)檢測輥固定支架上，彈簧導(dǎo)柱上設(shè)有壓縮彈簧和壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母，彈簧導(dǎo)柱外側(cè)設(shè)有導(dǎo)套。

所述接近開關(guān)固定在接近開關(guān)支架上，接近開關(guān)支架固定在固定檢測輥機構(gòu)支架上。

所述固定檢測輥機構(gòu)支架上設(shè)有與檢測輥軸一兩端相配合的U型槽。

所述固定檢測輥機構(gòu)支架固定在矯平機固定支架上。

所述導(dǎo)套固定在可調(diào)檢測輥固定支架上。

所述可調(diào)檢測輥固定支架上設(shè)有與檢測輥軸二兩端相配合的U型槽。

采用本實用新型，通過在矯平機前安裝一對檢測輥，當(dāng)帶鋼發(fā)生折疊時，厚度變?yōu)樵瓉淼娜洞螅仁箼z測輥二后移，帶動檢測片后移，觸動接近開關(guān)，報警器報警，操作人員可將此卷帶鋼調(diào)出進行處理。

本實用新型的有益效果是：可及時發(fā)現(xiàn)折疊帶鋼，調(diào)出下線處理，避免折疊帶鋼流入下道工序，或下游用戶，防止發(fā)生帶鋼折疊引起的卡壞工裝模具或軋鋼斷輥事故。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型側(cè)視圖；

圖中：報警器1、檢測輥軸一2、檢測輥一3、軸承4、固定檢測輥機構(gòu)支架5、接近開關(guān)支架6、接近開關(guān)7、檢測片8、壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母9、彈簧導(dǎo)柱10、導(dǎo)套11、壓縮彈簧12、可調(diào)檢測輥固定支架13、檢測輥軸二22、檢測輥二23。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1、2，一種熱軋窄帶鋼折疊檢測裝置，包含一對平行布置的檢測輥、一對檢測輥軸、報警器1、固定檢測輥機構(gòu)支架5、接近開關(guān)支架6、接近開關(guān)7、檢測片8、壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母9、彈簧導(dǎo)柱10、導(dǎo)套11、壓縮彈簧12和可調(diào)檢測輥固定支架13，所述檢測輥軸一穿入檢測輥一，檢測輥軸二穿入檢測輥二，檢測輥軸一和檢測輥一兩端通過軸承轉(zhuǎn)動連接，檢測輥軸二和檢測輥二兩端通過軸承轉(zhuǎn)動連接，檢測輥軸一和檢測輥軸二的一端設(shè)有接近開關(guān)7和檢測片8，接近開關(guān)7固定在接近開關(guān)支架6上，接近開關(guān)支架6固定在固定檢測輥機構(gòu)支架5上，接近開關(guān)7和報警器1連接，檢測片8固定在可調(diào)檢測輥固定支架13上，彈簧導(dǎo)柱10的一端與檢測輥軸連接，彈簧導(dǎo)柱10的另一端固定在可調(diào)檢測輥固定支架13上，彈簧導(dǎo)柱10上設(shè)有壓縮彈簧12和壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母9，彈簧導(dǎo)柱10外側(cè)設(shè)有導(dǎo)套11。

在本實施例中，參照附圖1，固定檢測輥機構(gòu)支架5為焊接結(jié)構(gòu)，檢測輥軸一2與檢測輥一3通過軸承4連接，彈簧導(dǎo)柱10、導(dǎo)套11與可調(diào)檢測輥固定支架13為機械連接，固定檢測輥機構(gòu)支架5上設(shè)有與檢測輥軸一2兩端相配合的U型槽，可調(diào)檢測輥固定支架13上設(shè)有與檢測輥軸二22兩端相配合的U型槽。

參照附圖1、2，安裝時，首先，將檢測輥軸一2穿入檢測輥一3，兩邊裝入軸承4上下各放墊圈，通過U型槽放入固定檢測輥機構(gòu)支架5上，緊固螺母，將固定檢測輥機構(gòu)支架5用四個螺栓固定在矯平機固定支架上，用螺絲將接近開關(guān)支架6固定在固定檢測輥機構(gòu)支架5上，接近開關(guān)7固定在接近開關(guān)支架6上；其次，將檢測輥軸二22穿入檢測輥二23，兩邊裝入軸承上下各放墊圈，通過U型槽放入可調(diào)檢測輥固定支架13上，導(dǎo)套11用螺絲固定在可調(diào)檢測輥固定支架13上，通過壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母9調(diào)整壓縮彈簧12，使檢測輥二23正常工作沒有位移；最后，調(diào)整可調(diào)檢測輥固定支架13位置使兩個檢測輥間隙為帶鋼厚度的二倍，調(diào)整檢測片間距，當(dāng)折疊帶鋼通過時，觸動接近開關(guān)7，報警器1報警，操作人員將此帶鋼下線處理。