本實(shí)用新型涉及模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于沖壓件脫模的頂出裝置。

背景技術(shù)：

沖壓模具在汽車(chē)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛，尤其是對(duì)于汽車(chē)覆蓋件的加工中，其沖壓工藝方案需要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求確定拉延、修邊、沖孔、翻邊和整形等多個(gè)工序的加工順序及各工序的具體內(nèi)容，同時(shí)也要考慮沖壓操作方便、安全、模具結(jié)構(gòu)合理、工件及廢料排出順暢等要求。

目前為了保證沖壓后的模具能夠完整出模，通常采用頂出機(jī)構(gòu)進(jìn)行輔助出模，但是現(xiàn)有的頂出機(jī)構(gòu)通常采用氣缸結(jié)構(gòu)，這類(lèi)結(jié)構(gòu)力度大，容易造成模具的損壞，同時(shí)成本高，不能完全的投入到實(shí)際生產(chǎn)中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于沖壓件脫模的頂出裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于沖壓件脫模的頂出裝置，包括第一側(cè)臺(tái)和第二側(cè)臺(tái)，所述第一側(cè)臺(tái)的內(nèi)側(cè)下端和第二側(cè)臺(tái)的內(nèi)側(cè)下端均焊接有承重臺(tái)，所述第一側(cè)臺(tái)的下表面和第二側(cè)臺(tái)的下表面焊接有伸縮套，所述伸縮套的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)套接有伸縮桿，所述伸縮桿的下端固定連接有底座，所述伸縮套的下端端口位置焊接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的下端固定連接底座的上表面，所述底座的內(nèi)部一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述底座的內(nèi)部另一側(cè)固定連接有軸槽，所述電機(jī)的端口位置軸連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端表面活動(dòng)套接軸槽，所述轉(zhuǎn)軸的表面中間位置固定套接有偏心輪，所述底座的內(nèi)部上端嵌入有第一軸孔，所述第一軸孔的內(nèi)部滑動(dòng)套接有圓桿，所述圓桿的表面中間位置設(shè)有圓盤(pán)，所述圓盤(pán)的內(nèi)部嵌入有第二軸孔，所述第二軸孔的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)套接圓桿，所述圓盤(pán)的下端固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的下端固定連接底座的上表面，所述承重臺(tái)的內(nèi)部嵌入有第三軸孔，所述第三軸孔的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)套接圓桿，所述圓桿的上端穿過(guò)第三軸孔固定連接有脫模板，所述圓桿的下端穿過(guò)第一軸孔固定連接擠壓條，所述擠壓條的下表面緊貼偏心輪的表面，所述第二側(cè)臺(tái)的上端焊接有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部設(shè)有伸縮孔，所述伸縮孔的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)套接有推桿，所述推桿的一端固定連接有把手，所述推桿的另一端固定連接有墊片。

優(yōu)選的，所述電機(jī)的型號(hào)為IE4超高效電機(jī)。

優(yōu)選的，所述底座的外側(cè)固定連接有開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)通過(guò)電路連接電機(jī)，且開(kāi)關(guān)與室電通過(guò)電路串聯(lián)連接。

優(yōu)選的，所述脫模板的尺寸與承重臺(tái)的尺寸相匹配。

優(yōu)選的，所述擠壓條的厚度與偏心輪的厚度相等。

優(yōu)選的，所述墊片由硅膠材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該用于沖壓件脫模的頂出裝置，能夠配合沖壓機(jī)器進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)的頂出作業(yè)，在使用壽命內(nèi)，保持長(zhǎng)期的穩(wěn)定工裝狀態(tài)，同時(shí)能夠節(jié)約成本，大批量的投入到日產(chǎn)的生產(chǎn)中；偏心輪通過(guò)高度的變化能夠使得圓桿帶動(dòng)脫模板進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，復(fù)位彈簧的拉伸和復(fù)位效果，能夠讓圓桿下端的擠壓條始終緊貼偏心輪，且三個(gè)軸孔能夠?qū)A桿的位置進(jìn)行限位的作用，擠壓條的厚度與偏心輪的厚度相等，能夠保證頂出工作能夠順利進(jìn)行，推桿能夠通過(guò)把手在伸縮孔內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，通過(guò)人工推拉，將脫模的工具推出去，避免人工取出模具時(shí)發(fā)生安全事故，大大的提高了整體結(jié)構(gòu)的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的底座內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的第二軸孔示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的第一側(cè)臺(tái)和第二側(cè)臺(tái)俯視示意圖。

圖中：1第一側(cè)臺(tái)、2圓桿、3脫模板、4墊片、5伸縮孔、6固定臺(tái)、7 推桿、8把手、9第二側(cè)臺(tái)、10圓盤(pán)、11復(fù)位彈簧、12第一軸孔、13擠壓條、14開(kāi)關(guān)、15底座、16轉(zhuǎn)軸、17偏心輪、18伸縮桿、19緩沖彈簧、20 伸縮套、21承重臺(tái)、22軸槽、23電機(jī)、24第二軸孔、25第三軸孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于沖壓件脫模的頂出裝置，包括第一側(cè)臺(tái)1和第二側(cè)臺(tái)9，第一側(cè)臺(tái)1的內(nèi)側(cè)下端和第二側(cè)臺(tái)9 的內(nèi)側(cè)下端均焊接有承重臺(tái)21，起到?jīng)_壓承重的作用，第一側(cè)臺(tái)1的下表面和第二側(cè)臺(tái)9的下表面焊接有伸縮套20，伸縮套20的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)套接有伸縮桿18，伸縮桿18的下端固定連接有底座15，伸縮套20的下端端口位置焊接有緩沖彈簧19，能夠在沖壓時(shí)，使得承重結(jié)構(gòu)能夠具有一個(gè)緩沖的作用，具有保護(hù)的功能，緩沖彈簧19的下端固定連接底座15的上表面，底座15 的內(nèi)部一側(cè)固定連接有電機(jī)23，電機(jī)23的型號(hào)為IE4超高效電機(jī)，壽命長(zhǎng)，性能高，能夠有效的完成作業(yè)，底座15的外側(cè)固定連接有開(kāi)關(guān)14，開(kāi)關(guān)14 通過(guò)電路連接電機(jī)23，且開(kāi)關(guān)14與室電通過(guò)電路串聯(lián)連接，保證電路的正常運(yùn)行，底座15的內(nèi)部另一側(cè)固定連接有軸槽22，電機(jī)23的端口位置軸連接有轉(zhuǎn)軸16，轉(zhuǎn)軸16的另一端表面活動(dòng)套接軸槽22，轉(zhuǎn)軸16的表面中間位置固定套接有偏心輪17，在工作前，先將電機(jī)23進(jìn)行調(diào)速，利用開(kāi)關(guān)14 打開(kāi)電機(jī)23，使得電機(jī)23帶動(dòng)偏心輪17進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪17最高點(diǎn)的最大值變化到最小值的時(shí)間，剛好是沖壓機(jī)器完成一次沖壓的時(shí)間，保證整體能夠循環(huán)作業(yè)，底座15的內(nèi)部上端嵌入有第一軸孔12，第一軸孔12的內(nèi)部滑動(dòng)套接有圓桿2，圓桿2的表面中間位置設(shè)有圓盤(pán)10，圓盤(pán)10的內(nèi)部嵌入有第二軸孔24，第二軸孔24的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)套接圓桿2，圓盤(pán)10的下端固定連接有復(fù)位彈簧11，復(fù)位彈簧11的下端固定連接底座15的上表面，通過(guò)復(fù)位彈簧11的拉伸和復(fù)位，使得擠壓條13的下表面能夠始終緊貼偏心輪17的表面，承重臺(tái)21的內(nèi)部嵌入有第三軸孔25，第三軸孔25的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)套接圓桿 2，圓桿2的上端穿過(guò)第三軸孔25固定連接有脫模板3，脫模板3的尺寸與承重臺(tái)21的尺寸相匹配，保證脫模板3不會(huì)阻礙沖壓作業(yè)，圓桿2的下端穿過(guò)第一軸孔12固定連接擠壓條13，擠壓條13的厚度與偏心輪17的厚度相等，擠壓條13的下表面緊貼偏心輪17的表面，第二側(cè)臺(tái)9的上端焊接有固定塊6，固定塊6的內(nèi)部設(shè)有伸縮孔5，伸縮孔5的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)套接有推桿7，推桿7的一端固定連接有把手8，推桿7的另一端固定連接有墊片4，墊片4 由硅膠材料制成，具有一個(gè)推動(dòng)的作業(yè)，避免了人工取出模具時(shí)引發(fā)的安全事故。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)：當(dāng)沖壓機(jī)器對(duì)模具進(jìn)行沖壓時(shí)，沖壓機(jī)器接觸第一側(cè)臺(tái)1和第二側(cè)臺(tái)9，沖壓機(jī)器向下施壓，第一側(cè)臺(tái)1下表面和第二側(cè)臺(tái)9下表面的伸縮套20在伸縮桿18的表面向下移動(dòng)，同時(shí)擠壓緩沖彈簧 19，使得整體沖壓能夠得到一個(gè)緩沖效果，當(dāng)沖壓完成時(shí)，沖壓機(jī)器間斷性的向上移動(dòng)準(zhǔn)備下一次沖壓，緩沖彈簧19復(fù)位，第一側(cè)臺(tái)1和第二側(cè)臺(tái)9帶著承重臺(tái)21恢復(fù)原位，等待下一次沖壓，同時(shí)在工作前，先將電機(jī)23進(jìn)行調(diào)速，利用開(kāi)關(guān)14打開(kāi)電機(jī)23，使得電機(jī)23帶動(dòng)偏心輪17進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪17最高點(diǎn)的最大值變化到最小值的時(shí)間，剛好是沖壓機(jī)器完成一次沖壓的時(shí)間，保證整體能夠循環(huán)作業(yè)，偏心輪17緊貼擠壓條13的下表面，偏心輪17不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，最大高度不斷變化，使得擠壓塊13能夠帶動(dòng)圓桿2進(jìn)行上下移動(dòng)，圓桿2的上端能夠帶著脫模板3進(jìn)行模具脫離工作，圓盤(pán)11能夠起到一個(gè)過(guò)渡的效果，通過(guò)復(fù)位彈簧11的拉伸和復(fù)位，使得擠壓條13的下表面能夠始終緊貼偏心輪17的表面，三個(gè)軸孔均能夠?qū)A桿2起到限位的作用，保證頂出結(jié)構(gòu)的完善，當(dāng)模具出模時(shí)，人工推動(dòng)把手8，使其能夠利用推桿7帶動(dòng)墊片4將模具推出兩個(gè)側(cè)臺(tái)，提高工作操作的安全性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。