本實用新型涉及擺桿軸承外圈定位槽加工全自動切削機(jī)床。

背景技術(shù)：

電動工具非標(biāo)擺桿軸承每套需配兩只軸承外圈，軸承外圈上有定位槽才能與電動工具主機(jī)配套，起定位作用，所以在軸承外圈的平面上需要加工一個定位槽，已有加工軸承外圈定位槽采用人工操作，軸承外圈先經(jīng)熱處理淬火，再用砂輪片在軸承外圈的平面上切割出定位槽，在使用砂輪片切割的過程中，會產(chǎn)生飛濺的砂輪粉末，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，使用人工操作切割定位槽，存在著加工速度慢，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，影響工人身體健康等缺點(diǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種消除環(huán)境污染，降低工人勞動強(qiáng)度，加工速度快，生產(chǎn)效率高的擺桿軸承外圈定位槽加工全自動切削機(jī)床。

本實用新型擺桿軸承外圈定位槽加工全自動切削機(jī)床的技術(shù)方案是，其特征在于包括理料送料轉(zhuǎn)盤，在理料送料轉(zhuǎn)盤下設(shè)置轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)構(gòu)帶動理料送料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，在理料送料轉(zhuǎn)盤上設(shè)置限位支架，使隨著在理料送料轉(zhuǎn)盤里旋轉(zhuǎn)的軸承外圈通過限位支架有序的排列送往送料道，送料道連接推料道，進(jìn)入推料道的軸承外圈由推料氣缸將其推往加工工作臺，在工作臺上設(shè)置固定擋板，并有夾緊板，由夾緊氣缸帶動夾緊板，由固定擋板與U形頭的夾緊板對軸承外圈定位夾緊，在工作臺上同時設(shè)置進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)帶動刀具安裝架作前后往復(fù)運(yùn)動，所述的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過連軸器帶動絲桿的一頭，絲桿的另一頭與導(dǎo)軌相配合，導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌底座上，導(dǎo)軌底座固定在工作臺上，絲桿帶動活靈旋轉(zhuǎn)，活靈帶動平板作前后往復(fù)運(yùn)動，平板與刀具安裝架相連接，在刀具安裝架上安裝高低調(diào)節(jié)手輪，高低調(diào)節(jié)手輪帶動螺桿，螺桿帶動活塊，活塊帶動主軸座隨著螺桿作上下運(yùn)動，主軸座帶動高速電主軸，在高速電主軸下安裝夾緊刀架，夾緊刀架下安裝銑刀。

本實用新型公開了一種擺桿軸承外圈定位槽加工全自動切削機(jī)床，其特征在于包括理料送料轉(zhuǎn)盤，在理料送料轉(zhuǎn)盤下設(shè)置轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)構(gòu)帶動理料送料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，在理料送料轉(zhuǎn)盤上設(shè)置限位支架，使隨著在理料送料轉(zhuǎn)盤里旋轉(zhuǎn)的軸承外圈通過限位支架有序的排列送往送料道，送料道連接推料道，進(jìn)入推料道的軸承外圈由推料氣缸將其推往加工工作臺，在工作臺上設(shè)置固定擋板，并有夾緊板，由夾緊氣缸帶動夾緊板，由固定擋板與U形頭的夾緊板對軸承外圈定位夾緊，在工作臺上同時設(shè)置進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)帶動刀具安裝架作前后往復(fù)運(yùn)動，所述的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過連軸器帶動絲桿的一頭，絲桿的另一頭與導(dǎo)軌相配合，導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌底座上，導(dǎo)軌底座固定在工作臺上，絲桿帶動活靈旋轉(zhuǎn)，活靈帶動平板作前后往復(fù)運(yùn)動，平板與刀具安裝架相連接，在刀具安裝架上安裝高低調(diào)節(jié)手輪，高低調(diào)節(jié)手輪帶動螺桿，螺桿帶動活塊，活塊帶動主軸座隨著螺桿作上下運(yùn)動，主軸座帶動高速電主軸，在高速電主軸下安裝夾緊刀架，夾緊刀架下安裝銑刀。加工時，開啟高速電主軸，將待加工的軸承外圈放入理料送料轉(zhuǎn)盤里，理料送料轉(zhuǎn)盤由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)構(gòu)帶動理料送料轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，使軸承外圈在轉(zhuǎn)動中隨著理料送料轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)有序進(jìn)入限位支架及送料道中，再由推料氣缸將軸承外圈送入加工工作臺上的加工位置，由固定擋板與U形頭的夾緊板對軸承外圈定位夾緊，使軸承外圈不會移動，開啟伺服電機(jī)，使進(jìn)刀機(jī)構(gòu)開始工作作前后往復(fù)運(yùn)動，使高速電主軸下的銑刀對著軸承外圈的加工位置，通過高低調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)高低的切削量，由銑刀對軸承外圈的平面進(jìn)行切削加工。本技術(shù)方案加工軸承外圈的定位槽，適用于軸承外圈在淬火前進(jìn)行加工（如果在淬火后，硬高度，一般刀具無法切削）。通過本機(jī)床對軸承外圈進(jìn)行切削，一是使用高速電主軸銑刀（36000/分鐘），達(dá)到了轉(zhuǎn)速高，切削速度快，生產(chǎn)效率高；二是自動化操作，一人可管理5臺機(jī)床，減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省操作人員；三是加工無污染，改善車間環(huán)境，保障操作人員的健康；四是采用U形頭的夾緊板，工作時有彈性，避免高速工作時切削的沖擊力，保護(hù)機(jī)床。

附圖說明

圖1是本實用新型擺桿軸承外圈定位槽加工全自動切削機(jī)床的工作原理圖；

圖2是擺桿軸承外圈定位槽加工全自動切削機(jī)床的局部立體圖；

圖3是擺桿軸承外圈定位槽加工全自動切削機(jī)床的俯視示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種擺桿軸承外圈定位槽加工全自動切削機(jī)床，如圖1—圖3所示，其特征在于包括理料送料轉(zhuǎn)盤1，在理料送料轉(zhuǎn)盤1下設(shè)置轉(zhuǎn)動裝置2，轉(zhuǎn)動裝置2由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)構(gòu)帶動理料送料轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)，在理料送料轉(zhuǎn)盤1上設(shè)置限位支架3，使隨著在理料送料轉(zhuǎn)盤1里旋轉(zhuǎn)的軸承外圈4通過限位支架3有序的排列送往送料道5，送料道5連接推料道6，進(jìn)入推料道6的軸承外圈4由推料氣缸7將其推往加工工作臺8，在工作臺8上設(shè)置固定擋板113，并有夾緊板10，由夾緊氣缸9帶動夾緊板10，由固定擋板113與U形頭的夾緊板10對軸承外圈4定位夾緊，在工作臺8上同時設(shè)置進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)帶動刀具安裝架作前后往復(fù)運(yùn)動，所述的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)12，伺服電機(jī)12通過連軸器14帶動絲桿15的一頭，絲桿15的另一頭與導(dǎo)軌16相配合，導(dǎo)軌16安裝在導(dǎo)軌底座17上，導(dǎo)軌底座17固定在工作臺8上，絲桿15帶動活靈18旋轉(zhuǎn)，活靈18帶動平板19作前后往復(fù)運(yùn)動，平板19與刀具安裝架相連接，在刀具安裝架上安裝高低調(diào)節(jié)手輪20，高低調(diào)節(jié)手輪20帶動螺桿21，螺桿21帶動活塊22，活塊22帶動主軸座23隨著螺桿21作上下運(yùn)動，主軸座23帶動高速電主軸11，在高速電主軸11下安裝夾緊刀架24，夾緊刀架24下安裝銑刀13。加工時，開啟高速電主軸11，將待加工的軸承外圈4放入理料送料轉(zhuǎn)盤1里，理料送料轉(zhuǎn)盤1由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)構(gòu)帶動理料送料轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)，使軸承外圈4在轉(zhuǎn)動中隨著理料送料轉(zhuǎn)盤1的旋轉(zhuǎn)有序進(jìn)入限位支架3及送料道5中，再由推料氣缸7將軸承外圈4送入加工工作臺8上的加工位置，由固定擋板113與U形頭的夾緊板10對軸承外圈4定位夾緊，使軸承外圈4不會移動，開啟伺服電機(jī)，使進(jìn)刀機(jī)構(gòu)開始工作作前后往復(fù)運(yùn)動，使高速電主軸11下的銑刀13對著軸承外圈4的加工位置，通過高低調(diào)節(jié)手輪20調(diào)節(jié)高低的切削量，由銑刀13對軸承外圈4的平面進(jìn)行切削加工。本技術(shù)方案加工軸承外圈的定位槽，適用于軸承外圈在淬火前進(jìn)行加工（如果在淬火后，硬高度，一般刀具無法切削）。通過本機(jī)床對軸承外圈進(jìn)行切削，一是使用高速電主軸銑刀（36000/分鐘），達(dá)到了轉(zhuǎn)速高，切削速度快，生產(chǎn)效率高；二是自動化操作，一人可管理5臺機(jī)床，減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省操作人員；三是加工無污染，改善車間環(huán)境，保障操作人員的健康；四是采用U形頭的夾緊板，工作時有彈性，避免高速工作時切削的沖擊力，保護(hù)機(jī)床。