本實用新型關(guān)于一種用于電池極片輥壓機的在線微調(diào)輥縫裝置，用來調(diào)節(jié)兩個相對軋輥之間的間隙。

背景技術(shù)：

電池極片輥壓機主要包括機架和在機架上上下分層相對設置的一對軋輥，所述軋輥的兩端需定位在機架上，上層軋輥及其端部的軸承通過上軸承座固定連接在機架上，下層軋輥及其端部的軸承通過下軸承座設置在機架上。為了便于調(diào)節(jié)上層軋輥與下層軋輥之間的間隙，進而控制極片的厚度，下軸承座與機架之間為活動連接，即下軸承座在機架上可上下移動，等到確定兩個軋輥之間的間隙后，再將下軸承座固定。

為了防止因下輥本身重力而發(fā)生定位后下軸承座下移的情況，在下軸承座下部設有液壓缸，利用液壓缸的活塞桿向上頂住下軸承座。上述調(diào)節(jié)控制兩個軋輥之間間隙的方式只是從大方面進行調(diào)節(jié)控制，因?qū)嶋H上對電池極片的厚度要求極其精細，所以上述調(diào)節(jié)控制兩個軋輥之間的間隙的方式還不能滿足要求。況且在一臺輥壓機上進行輥壓的極片種類繁多，厚度要求通常也不一樣，這就需要在一臺輥壓機上重復細微的調(diào)節(jié)兩個軋輥之間的輥縫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種在電池極片輥壓機上使用的在線細微調(diào)整輥縫的裝置，在生產(chǎn)過程中不用泄掉壓力的情況下根據(jù)需要適時細微的調(diào)整輥縫。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種電池極片輥壓機在線微調(diào)輥縫裝置，所述輥壓機包括主機架和設置在主機架上的上軸承座與下軸承座，所述上軸承座上設置上層軋輥；所述下軸承座上設置下層軋輥，下軸承座的底面設置上頂下軸承座的液壓缸，所述在線微調(diào)輥縫裝置包括設置在上軸承座與下軸承座之間的相互配合的主楔體和副楔體，所述副楔體固定設置在下軸承座的頂面，所述主楔體沿下層軋輥的軸向滑動設置在副楔體上、并位于在副楔體與上軸承座的底面之間，主楔體的側(cè)端設置能在液壓缸施加最大壓力的情況下推動主楔體沿下層軋輥的軸向發(fā)生位移的推送機構(gòu)。

其進一步改進在于：所述推送機構(gòu)包括滾珠絲杠和伺服電機，所述滾珠絲杠的一端固定連接在主楔體的側(cè)端；滾珠絲杠的另一端與伺服電機的輸出端相連接，所述伺服電機的輸入端與PLC控制器相連。

其進一步改進在于：主機架上設置一固定板，所述滾珠絲杠通過軸承穿裝固定在固定板上。

其進一步改進在于：伺服電機與滾珠絲杠之間設置減速器，所述伺服電機的輸出端連接減速器的輸入端，減速器的輸出端與滾珠絲杠固定連接。

其進一步改進在于：伺服電機通過減速器和滾珠絲杠輸出至主楔體側(cè)端的推力大于液壓缸施加的最大壓力。

本實用新型的有益效果是：

使用本實用新型利用主楔體與副楔體接觸面的變化，實現(xiàn)對上層軋輥與下層軋輥之間輥縫的精微調(diào)節(jié)。由于主楔體和副楔體位于上軸承座與下軸承座之間，副楔體固定在下軸承座上，滾珠絲杠在伺服電機的作用下旋轉(zhuǎn)使主楔體沿下層軋輥的軸向推進，主楔體下壓副楔體，克服液壓缸活塞桿向上頂?shù)膲毫?，使下軸承座細微下移，上層軋輥與下層軋輥之間的輥縫精微增大。反之，反向旋轉(zhuǎn)的滾珠絲杠使主楔體旋出，在液壓缸推桿向上頂?shù)膲毫ψ饔孟拢螺S承座細微上移，上層軋輥與下層軋輥之間的輥縫精微減小。

本實用新型在考慮液壓缸最大施加壓力的情況下，設計楔體的斜面角度以及伺服電機及減速器所能提供的動力，保證滾珠絲杠對主楔體的推力在一定程度上大于液壓缸能施加的最大壓力，保證在不用對液壓缸泄壓的狀態(tài)下對輥縫進行精確調(diào)節(jié)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型在輥壓機上的安裝示意圖。

其中：1、液壓缸，2、主機架，31、上軸承座，32、下軸承座，4、在線微調(diào)輥縫裝置，41、副楔體，42、主楔體，43、推送機構(gòu)，431、滾珠絲杠，432、伺服電機，433、減速器，44、固定板。

具體實施方式

本實用新型的結(jié)構(gòu)如圖1所示，一種電池極片輥壓機在線微調(diào)輥縫裝置，包括主楔體42、副楔體41和推送機構(gòu)43。所述推送機構(gòu)43包括滾珠絲杠431、伺服電機432和減速器433。本實用新型的安裝使用狀態(tài)如圖2所示，輥壓機包括主機架2、上軸承座31和下軸承座32，所述上軸承座31和下軸承座32設置在主機架2上，所述上軸承座31上設置上層軋輥，所述下軸承座32上設置下層軋輥，在下軸承座32的底面設置上頂下軸承座32的液壓缸1。本實用新型所述的在線微調(diào)輥縫裝置設置在上軸承座31與下軸承座32之間的主機架2上。

所述主楔體42和副楔體41設置在上軸承座31與下軸承座32之間，主楔體42與副楔體41之間相互配合連接。所述副楔體41固定設置在下軸承座32的頂面，所述主楔體42滑動設置在副楔體41上、并位于在副楔體41與上軸承座31的底面之間，主楔體42的滑動方向與下層軋輥的軸向相同。主楔體42的側(cè)端設置推送機構(gòu)，所述推送機構(gòu)能在液壓缸1施加最大壓力的情況下推動主楔體42沿下層軋輥的軸向發(fā)生位移。

所述推送機構(gòu)43包括滾珠絲杠431、伺服電機432和減速器433，所述滾珠絲杠431的一端固定連接在主楔體42的側(cè)端，在主機架2上設置一固定板44，所述滾珠絲杠43通過軸承穿裝固定在固定板44上。滾珠絲杠431的另一端與伺服電機432的輸出端相連接，所述伺服電機432的輸入端與PLC控制器相連。PLC控制器發(fā)出指令，通過伺服電機432控制滾珠絲杠43的轉(zhuǎn)動，進而使主楔體42向前推進或向后拉出。在伺服電機432與滾珠絲杠431之間設置減速器433，伺服電機432的輸出端連接減速器433的輸入端，減速器433的輸出端與滾珠絲杠431固定連接，保證滾珠絲杠431運行平穩(wěn)。

所述伺服電機432的型號根據(jù)液壓缸1進行選擇，需要保證伺服電機432的輸出力量在通過減速器433和滾珠絲杠431后，輸出至主楔體42側(cè)端的推力大于液壓缸1施加的最大壓力。

本實用新型的工作過程為：

滾珠絲杠在伺服電機的作用下旋轉(zhuǎn)使主楔體沿下層軋輥的軸向推進，主楔體下壓副楔體，克服液壓缸活塞桿向上頂?shù)膲毫?，使下軸承座細微下移，上層軋輥與下層軋輥之間的輥縫精微增大。反之，反向旋轉(zhuǎn)的滾珠絲杠使主楔體旋出，在液壓缸推桿向上頂?shù)膲毫ψ饔孟拢螺S承座細微上移，上層軋輥與下層軋輥之間的輥縫精微減小。