本實用新型涉及一種彎頭坡口夾具。

背景技術：

優(yōu)良的管道的生產(chǎn)需要進行多種精致的工序，操作上也要求有精致的加工處理，質量較高的管道往往在每個加工處理環(huán)節(jié)上都要特別注意管道的每個細節(jié)處理。

傳統(tǒng)的彎頭坡口是在坡口機上進行的，但是針對彎頭的彎頭坡口夾具傳統(tǒng)的結構都是特別具有針對性的，針對每個角度尺寸的彎頭都有不同的夾具，因此在車間里存在的夾具較多，影響車間利用空間，另外在針對不同彎頭進行加工時，需要更換不同的彎頭坡口夾具，浪費大量工時，因此尋求一種能夠適應不同長度彎頭夾持，通用性好的彎頭坡口夾具尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠適應不同長度彎頭夾持，通用性好的彎頭坡口夾具。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種彎頭坡口夾具，它包括橫向布置的第一底板以及豎向布置的第二底板，所述第一底板的右端和第二底板的下端連接，所述第一底板的左端向上設置有第一弧形支撐架，所述第二底板的中部向上設置有第二弧形支撐架，所述第二底板的上端向左設置有有第三弧形支撐架，所述第一底板的前后兩側左端與第二底板的前后兩側上端之間連接有斜支撐條，所述第一弧形支撐架的前后兩端向右與斜支撐條之間連接有橫支撐條，所述橫支撐條的左端向上設置有第一抱箍座，第一抱箍座上設置有第一螺紋桿，所述斜支撐條的中段斜向左上方設置有第二抱箍座，第二抱箍座上設置有第二螺紋桿，抱箍套設于第一螺紋桿或者第二螺紋桿上，通過鎖緊螺母將抱箍固定于第一抱箍座或者第二抱箍座上，所述第二底板的右側設置有安裝座。

所述第一底板的底部設置有配重塊放置槽，配重塊放置槽的底部設置有端蓋。

配重塊放置槽內(nèi)設置有多塊隔板，相鄰兩塊隔板之間形成配重塊嵌置槽。

第一螺紋桿的下段設置有外螺紋，第一螺紋桿的上段為光桿。

第二螺紋桿的下段設置有外螺紋，第二螺紋桿的上段為光桿。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型彎頭坡口夾具具有能夠適應不同長度彎頭夾持，通用性好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為第一弧形支撐架的側視圖。

圖3為圖1中抱箍套設于第一螺紋桿上的側視圖。

圖4為第二弧形支撐架的側視圖。

圖5為第三弧形支撐架的仰視圖。

其中：

第一底板1、第二底板2、第一弧形支撐架3、第二弧形支撐架4、第三弧形支撐架5、斜支撐條6、橫支撐條7、第一抱箍座8、第一螺紋桿9、第二抱箍座10、第二螺紋桿11、配重塊放置槽12、隔板13、配重塊嵌置槽14、端蓋15、安裝座16、抱箍17、鎖緊螺母18。

具體實施方式

參見圖1-圖5，本實用新型涉及的一種彎頭坡口夾具，它包括橫向布置的第一底板1以及豎向布置的第二底板2，所述第一底板1的右端和第二底板2的下端連接，所述第一底板1的左端向上設置有第一弧形支撐架3，所述第二底板1的中部向上設置有第二弧形支撐架4，所述第二底板2的上端向左設置有有第三弧形支撐架5，所述第一底板1的前后兩側左端與第二底板2的前后兩側上端之間連接有斜支撐條6，所述第一弧形支撐架3的前后兩端向右與斜支撐條6之間連接有橫支撐條7，所述橫支撐條7的左端向上設置有第一抱箍座8，第一抱箍座8上設置有第一螺紋桿9，第一螺紋桿9的下段設置有外螺紋，第一螺紋桿9的上段為光桿，所述斜支撐條6的中段斜向左上方設置有第二抱箍座10，第二抱箍座10上設置有第二螺紋桿11，第二螺紋桿11的下段設置有外螺紋，第二螺紋桿11的上段為光桿。根據(jù)不同尺寸的彎頭將彎頭的待坡口段設置于第一弧形支撐架3上，彎頭的中部和尾部分別擱置于緊靠第二弧形支撐架4與第三弧形支撐架5，根據(jù)彎頭的長度調(diào)節(jié)抱箍17套設于第一螺紋桿9或者第二螺紋桿11上，然后通過鎖緊螺母18將抱箍17固定于第一抱箍座8或者第二抱箍座10上，從而將彎頭鎖緊。

所述第一底板1的底部設置有配重塊放置槽12，配重塊放置槽12內(nèi)設置有多塊隔板13，相鄰兩塊隔板13之間形成配重塊嵌置槽14，配重塊放置槽12的底部設置有端蓋15，根據(jù)不同尺寸的彎頭需要設置不同的配重，因此根據(jù)需要在配重塊嵌置槽14內(nèi)放置不同塊數(shù)的配重塊，所述第二底板2的右側設置有安裝座16，通過安裝座16將彎頭坡口夾具固定于坡口機上。