本實用新型涉及一直治具，具體涉及到一種吸磁式正角器。

背景技術(shù)：

目前，在機械加工行業(yè)中，為了保證工件的精度，在加工的時候有時需要保證工件的直角度，現(xiàn)行的加工方法：使用工具萬力夾持工件，對工件進行加工，由于工具萬力本身的直角度精度在0.005mm左右，加工后的工件直角度肯定會大于0.005mm，直角度不好控制，這樣為了能夠盡可能的減小誤差，在加工的時候需要技術(shù)工人的實際操作經(jīng)驗豐富。

現(xiàn)模具加工行業(yè)一般所使用的正角器都是靠螺絲固定的夾式正角器，夾式正角器由于夾緊力不均勻、夾持位置小、重力作用和加工受力等各種因素，對板類零件在正角時會花費大量的時間，加工出來的正角得不到保證，需要多次單邊修整，才能達到0.005mm以內(nèi)，并且使用和加工步驟繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種吸磁式正角器，加工直角可一次性達到精度要求，無需單邊修整，加工更為方便，加工速率更快，同時解決了尺寸偏大的零件的直角加工問題。

為達上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：提供一種吸磁式正角器，包括重疊設(shè)置的底座和吸力磁臺；底座和吸力磁臺之間設(shè)有用于安裝磁力開關(guān)的安裝板，吸力磁臺上的一端固定有基準靠板一，且側(cè)面設(shè)有基準靠板二，基準靠板一與基準靠板二垂直設(shè)置，基準靠板一的高度與基準靠板二延伸出吸力磁臺的高度相等，吸力磁臺的磁力面為工作面，磁力開關(guān)的開閉由扳手控制。

優(yōu)選的，吸力磁臺與安裝板之間設(shè)有隔板。

優(yōu)選的，吸力磁臺、隔板、安裝板和底座的長、寬均相等。

優(yōu)選的，基準靠板一通過多個螺釘固定在吸力磁臺上。

優(yōu)選的，吸力磁臺的上端面及側(cè)面均布有條紋。

綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型的吸磁式正角器可實現(xiàn)快速裝夾，且加工出來的直角可一次性達到精度要求，無需單邊修整，加工更為方便，并且通過基準靠板一與基準靠板二作為直角基準，無需校平，加工速率更快，同時解決了尺寸偏大的零件的直角加工問題。

附圖說明

圖1為本實用新型吸磁式正角器的示意圖；

其中，1、底座；2、安裝板；3、隔板；4、吸力磁臺；5、基準靠板一；6、基準靠板二；7、磁力開關(guān)；8、扳手；9、磁力面；10、螺釘。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，提供了一種吸磁式正角器，包括重疊設(shè)置的底座1和吸力磁臺4；底座1和吸力磁臺4之間設(shè)有用于安裝磁力開關(guān)7的安裝板2，吸力磁臺4上的一端固定有基準靠板一5，且側(cè)面設(shè)有基準靠板二6，基準靠板一5與基準靠板二6垂直設(shè)置，基準靠板一5的高度與基準靠板二6延伸出吸力磁臺4的高度相等，吸力磁臺4的磁力面9為工作面，磁力開關(guān)7的開閉由扳手8控制。

本實用新型的優(yōu)化實施例，吸力磁臺4與安裝板2之間設(shè)有隔板3，吸力磁臺4、隔板3、安裝板2和底座1的長、寬均相等，基準靠板一5通過多個螺釘10固定在吸力磁臺4上，吸力磁臺4的上端面及側(cè)面均布有條紋，防止零件在吸力磁臺4上滑動。

使用時，將吸磁式正角器放在機床工作平臺上，底座1與機床工作平臺接觸，以基準靠板一5、基準靠板二6和吸力磁臺4為基準將零件推平，利用扳手8將磁力開關(guān)打開，便可將零件牢牢吸住繼而進行加工。吸力磁臺4的另外兩邊沒有設(shè)置任何遮擋部件，可用于加工工件為帶有頭部的桿狀零件，以便放置頭部。

本實用新型的吸磁式正角器可實現(xiàn)快速裝夾，且加工出來的直角可一次性達到0.005mm，無需單邊修整，既能方便加工也能達到精度要求，并且通過基準靠板一5與基準靠板二6作為直角基準，無需校平，加工速率更快，解決了尺寸偏大的零件的直角加工問題。

雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了詳細地描述，但不應(yīng)理解為對本專利的保護范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可作出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。