本實用新型涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種車銑復(fù)合加工機床用Y軸機構(gòu)。

背景技術(shù)：

數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床能夠較好地解決復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。

目前，產(chǎn)品對加工設(shè)備的復(fù)合化需求越來越高，現(xiàn)有的排刀數(shù)控機床已經(jīng)難以滿足日益增加的加工工位的需要，而現(xiàn)有的車銑復(fù)合加工機床采用的旋轉(zhuǎn)刀塔和動力刀具庫換刀效率低，成本高，且不能對偏心工位加工，而簡單的加長排刀型數(shù)控機床的行程會使操作不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種車銑復(fù)合加工機床用Y軸機構(gòu)，該Y軸機構(gòu)可以擴展工位，而且加工精度穩(wěn)定、剛性高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種車銑復(fù)合加工機床用Y軸機構(gòu)，包括立柱主體、Y軸導(dǎo)軌、Y軸滑塊、Y軸滑板、螺母座、Y軸絲桿、軸承、壓蓋、螺母、浮動軸承、聯(lián)軸器和Y軸伺服電機，所述Y軸絲桿通過所述聯(lián)軸器與所述Y軸伺服電機連接，所述Y軸絲桿通過所述軸承、所述壓蓋、所述螺母和所述浮動軸承安裝在所述立柱主體內(nèi)，所述立柱主體設(shè)置有多個安裝孔，所述Y軸導(dǎo)軌設(shè)置在所述Y軸滑板上，且它們通過Y軸滑塊滑動連接，所述Y軸滑板通過所述螺母座與所述Y軸絲桿連接，所述立柱主體和所述Y軸滑板均套設(shè)有不銹鋼防護罩。

作為本實用新型所述的車銑復(fù)合加工機床用Y軸機構(gòu)的一種改進，所述Y軸絲桿設(shè)置有絲桿螺母，所述絲桿螺母與所述螺母座配合連接。

作為本實用新型所述的車銑復(fù)合加工機床用Y軸機構(gòu)的一種改進，還包括動力刀具庫，所述動力刀具庫滑動設(shè)置于所述Y軸滑板，所述動力刀具庫裝設(shè)有刀具。

作為本實用新型所述的車銑復(fù)合加工機床用Y軸機構(gòu)的一種改進，還包括護板，所述護板套設(shè)于所述動力刀具庫上。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型包括立柱主體、Y軸導(dǎo)軌、Y軸滑塊、Y軸滑板、螺母座、Y軸絲桿、軸承、壓蓋、螺母、浮動軸承、聯(lián)軸器和Y軸伺服電機，Y軸絲桿通過聯(lián)軸器與Y軸伺服電機連接，Y軸絲桿通過軸承、壓蓋、螺母和浮動軸承安裝在立柱主體內(nèi)，立柱主體設(shè)置有多個安裝孔，Y軸導(dǎo)軌設(shè)置在Y軸滑板上，且它們通過Y軸滑塊滑動連接，Y軸滑板通過螺母座與Y軸絲桿連接，立柱主體和Y軸滑板均套設(shè)有不銹鋼防護罩。Y軸導(dǎo)軌設(shè)置，可以保證每個工位均在Y軸滑塊之間，能很好的保證每個工位的加工剛性能；Y軸滑板設(shè)置，可以在其上的安裝動力刀具和排刀類刀具，對需要更多工位加工的產(chǎn)品可以更好的按需要配置；另外，本實用新型采用了全封閉不銹鋼防護罩防護，使整個機構(gòu)能夠在復(fù)雜的排刀數(shù)控車床環(huán)境使用而故障率低，本實用新型的成本比旋轉(zhuǎn)伺服動力刀具庫低功能更強。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施方式及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的分解示意圖。

具體實施方式

如在說明書及權(quán)利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮艿恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達到所述技術(shù)效果。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接 ；可以是機械連接，也可以是電連接 ；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但不作為對本實用新型的限定。

如圖1~2所示，一種車銑復(fù)合加工機床用Y軸機構(gòu)，包括立柱主體1、Y軸導(dǎo)軌2、Y軸滑塊3、Y軸滑板4、螺母座5、Y軸絲桿6、軸承7、壓蓋8、螺母9、浮動軸承10、聯(lián)軸器11和Y軸伺服電機12，Y軸導(dǎo)軌2采用重預(yù)壓滾柱導(dǎo)軌，Y軸絲桿6通過聯(lián)軸器11與Y軸伺服電機12連接，采用這樣直聯(lián)的方式，使得本實用新型能達到更好的傳動精度；Y軸絲桿6通過軸承7、壓蓋8、螺母9和浮動軸承10安裝在立柱主體1內(nèi)，立柱主體1采用籠型鏤空結(jié)構(gòu)，立柱主體1設(shè)置有多個安裝孔11，安裝孔11用于安裝在現(xiàn)有排刀型數(shù)控車床工作臺上，Y軸導(dǎo)軌2設(shè)置在Y軸滑板4上，且它們通過Y軸滑塊3滑動連接，Y軸滑板4通過Y軸滑塊3與Y軸導(dǎo)軌2滑動連接，Y軸滑板4通過螺母9座5與Y軸絲桿6連接，立柱主體1和Y軸滑板4均套設(shè)有不銹鋼防護罩13。

優(yōu)選地，Y軸絲桿6設(shè)置有絲桿螺母61，絲桿螺母61與螺母座5配合連接。

本實用新型還包括動力刀具庫14和護板15，動力刀具庫14滑動設(shè)置于Y軸滑板4，動力刀具庫14裝設(shè)有刀具；護板15套設(shè)于動力刀具庫14上，動力刀具庫14可以安裝用于車銑復(fù)合加工的刀具。

需要說明的是：由于Y軸導(dǎo)軌2采用反裝結(jié)構(gòu)，Y軸滑板4上各工位均在4個Y軸滑塊3之間，使每個工位的結(jié)構(gòu)剛性都能達到最大的效果；而帶動Y軸滑板4移動的Y軸絲桿6與Y軸伺服電機12通過聯(lián)軸器11直接相連的結(jié)構(gòu)，更好的保證了Y軸各刀具的使用精度。

上述說明示出并描述了本實用新型的若干優(yōu)選實施方式，但如前所述，應(yīng)當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施方式的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。