本實用新型涉及激光切管機。

背景技術(shù)：

隨著機械五金、建筑施工、運動器材等行業(yè)的發(fā)展，管材加工應(yīng)用越來越普遍。傳 統(tǒng)的，采用一些機械式的加工方式進行管材切割，但切割效率低、精度低。隨著激光技術(shù)的興起，采用激光進行管材切割得到了廣泛的應(yīng)用。激光切管機的切割平臺較長，現(xiàn)有的激光切管機的切割平臺的前端設(shè)有固定的固管裝置，在切割平臺上則設(shè)置活動的固管裝置，如中國專利，公開號為105397306A的一種激光切管機及其切管方法，所述激光切管機包括龍門架、激光切割頭，固定裝置以及PLC控制器，所述龍門架上設(shè)有能夠沿龍門架作水平X軸移動的第一驅(qū)動架，所述第一驅(qū)動架上設(shè)有能夠沿第一驅(qū)動架作豎直Z軸移動的第二驅(qū)動架，所述第二驅(qū)動架上設(shè)有能夠繞第二驅(qū)動架在水平面上作水平轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)架，所述激光切割頭安裝在所述旋轉(zhuǎn)架上，并能夠繞所述旋轉(zhuǎn)架在豎直面上作豎直轉(zhuǎn)動。該種只有兩個固管裝置對管體進行支撐，管體較長時，兩個固管裝置之間的管體在重力作用下，管體的中間容易發(fā)生彎曲，從而影響激光切割的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種激光切管機，防止管體在激光切割時發(fā)生變形而影響激光切割的效果，而且可適應(yīng)不同直徑的管體支撐。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種激光切管機，包括切割平臺、激光切割頭、驅(qū)動激光切割頭移動的第一驅(qū)動機構(gòu)、用于驅(qū)動管平移和旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動機構(gòu)和管固定機構(gòu)；所述切割平臺上沿切割平臺長度方向設(shè)有若干一字排列的容置腔體，所述容置腔體內(nèi)設(shè)有托管機構(gòu)，所述托管機構(gòu)包括豎直設(shè)置的托舉氣缸、與托舉氣缸輸出軸連接的第一支撐架和安裝在第一支撐架上的托輪，所述第一支撐架包括底板和設(shè)于底板兩側(cè)的側(cè)板，所述側(cè)板上設(shè)有若干呈圓周分布的第一定位孔；所述托輪包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置轉(zhuǎn)軸圓周表面的管槽，所述管槽的寬度從一端向另一端逐漸變大，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有呈圓周分布的第二定位孔，第一定位孔與第二定位孔配合。本實用新型的工作原理：管體進入切割平臺前，先根據(jù)管體直徑的大小調(diào)整管槽的大小，使管槽能夠托住管體的下端部；調(diào)整管槽時，利用托舉氣缸將托輪舉升至切割平臺上，根據(jù)管體的直徑旋轉(zhuǎn)托輪，使適應(yīng)的管槽處于托輪的頂部，利用插銷插入第一定位孔和第二定位孔內(nèi)，從而將托輪鎖緊在第一支撐架上；管體進入切割平臺后，管體的一端固定在第二驅(qū)動機構(gòu)上，管體的另一端固定在管固定機構(gòu)上，托輪則支撐管體的中間，使管體在切割時始終處于平直狀態(tài)。

作為改進，所述底板的底部設(shè)有兩根導(dǎo)向桿，所述托舉氣缸的缸體頂部設(shè)有安裝板，所述安裝板上對應(yīng)導(dǎo)向桿處設(shè)有導(dǎo)向套。

作為改進，所述切割平臺的一端為進料端，所述第一驅(qū)動機構(gòu)通過第二支撐架設(shè)置在切割平臺進料端，所述第二支撐架呈L形，其包括縱向安裝座和橫向安裝座，所述縱向安裝座固定在切割平臺的一側(cè)；所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括橫向移動機構(gòu)和縱向移動機構(gòu)；所述橫向移動機構(gòu)包括設(shè)置在橫向安裝座一側(cè)的第一導(dǎo)軌、與第一導(dǎo)軌配合的第一滑塊、與第一滑塊連接的第一齒條和第一電機，所述第一電機的輸出軸設(shè)有第一齒輪，第一齒輪與第一齒條嚙合；所述縱向移動機構(gòu)包括固定在第一滑塊上的第二電機、與第二電機輸出軸連接的螺桿、與螺桿配合的螺母和與螺母連接的第二滑塊；所述激光切割頭固定在第二滑塊上。

作為改進，所述管固定機構(gòu)包括固定板，所述固定板上設(shè)有供管穿過的通孔；所述通孔左右兩側(cè)分別設(shè)有第一絲桿，兩第一絲桿之間設(shè)有兩根第一壓桿，所述第一絲桿由兩根轉(zhuǎn)向相反的第一絲桿段焊接而成，兩根第一壓板分別通過螺母塊與不同的第一絲桿段配合；所述通孔上下兩側(cè)分別設(shè)有第二絲桿，兩第二絲桿之間設(shè)有兩根第二壓桿，所述第二絲桿由兩根轉(zhuǎn)向相反的第二絲桿段焊接而成，兩根第二壓板分別通過螺母塊與不同的第二絲桿段配合。

作為改進，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括沿切割平臺長度方向設(shè)置的第二導(dǎo)軌、與第二導(dǎo)軌配合的第三滑塊、與第二導(dǎo)軌平行設(shè)置的第二齒條、與第三滑塊連接的固定座、安裝在固定座上的卡盤、驅(qū)動卡盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機和設(shè)置在固定座上的平移電機，所述平移電機的輸出軸與第二齒輪連接，第二齒輪與第二齒條嚙合。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是：

管體進入切割平臺后，管體的一端固定在第二驅(qū)動機構(gòu)上，管體的另一端固定在管固定機構(gòu)上，托輪則支撐管體的中間，使管體在切割時始終處于平直狀態(tài)；根據(jù)不同直徑的管體可調(diào)整管槽的寬度，適用范圍更廣。

附圖說明

圖1為本實用新型立體圖。

圖2為本實用新型端部示意圖。

圖3為托管機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為托管機構(gòu)分解視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種激光切管機，包括切割平臺1、激光切割頭6、驅(qū)動激光切割頭6移動的第一驅(qū)動機構(gòu)4、用于驅(qū)動管平移和旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動機構(gòu)3和管固定機構(gòu)6。

如圖1所示，所述切割平臺1上沿切割平臺1長度方向設(shè)有若干一字排列的容置腔體11，所述容置腔體11內(nèi)設(shè)有托管機構(gòu)2。如圖2、3所示，所述托管機構(gòu)2包括豎直設(shè)置的托舉氣缸21、與托舉氣缸21輸出軸連接的第一支撐架23和安裝在第一支撐架23上的托輪22。所述第一支撐架23包括底板231和設(shè)于底板231兩側(cè)的側(cè)板232，所述側(cè)板232上設(shè)有若干呈圓周分布的第一定位孔233；所述托輪22包括轉(zhuǎn)軸221和設(shè)置轉(zhuǎn)軸221圓周表面的管槽223，所述管槽223的寬度從一端向另一端逐漸變大，所述轉(zhuǎn)軸221的兩端設(shè)有呈圓周分布的第二定位孔222，第一定位孔233與第二定位孔222通過插銷26配合。所述底板231的底部設(shè)有兩根導(dǎo)向桿25，所述托舉氣缸21的缸體頂部設(shè)有安裝板24，所述安裝板24上對應(yīng)導(dǎo)向桿25處設(shè)有導(dǎo)向套26，使托輪22上下運動時更平穩(wěn)。

如圖2所示，所述切割平臺1的一端為進料端，所述第一驅(qū)動機構(gòu)4通過第二支撐架設(shè)置在切割平臺1進料端，所述第二支撐架呈L形，其包括縱向安裝座41和橫向安裝座42，所述縱向安裝座41固定在切割平臺1的一側(cè)。所述第一驅(qū)動機構(gòu)4包括橫向移動機構(gòu)和縱向移動機構(gòu)；所述橫向移動機構(gòu)包括設(shè)置在橫向安裝座42一側(cè)的第一導(dǎo)軌46、與第一導(dǎo)軌46配合的第一滑塊43、與第一滑塊43連接的第一齒條45和第一電機，所述第一電機的輸出軸設(shè)有第一齒輪44，第一齒輪與第一齒條嚙合；所述縱向移動機構(gòu)包括固定在第一滑塊43上的第二電機、與第二電機輸出軸連接的螺桿、與螺桿配合的螺母和與螺母連接的第二滑塊；所述激光切割頭6固定在第二滑塊上。

如圖2所示，所述管固定機構(gòu)5包括固定板55，所述固定板55上設(shè)有供管穿過的通孔。所述通孔左右兩側(cè)分別設(shè)有第一絲桿51，兩第一絲桿51之間設(shè)有兩根第一壓桿53，所述第一絲桿51由兩根轉(zhuǎn)向相反的第一絲桿段焊接而成，兩根第一壓板分別通過螺母塊與不同的第一絲桿段配合。所述通孔上下兩側(cè)分別設(shè)有第二絲桿52，兩第二絲桿52之間設(shè)有兩根第二壓桿54，所述第二絲桿52由兩根轉(zhuǎn)向相反的第二絲桿段焊接而成，兩根第二壓桿54分別通過螺母塊與不同的第二絲桿段配合。兩根第一壓桿53和兩根第二壓桿54呈井字形設(shè)置，其中間圍成正方形的通道；驅(qū)動第一絲桿51，則可以驅(qū)動兩根第一壓桿53做反向運動；同理，驅(qū)動第二絲桿52，則可以驅(qū)動兩根第一壓桿53做反向運動，從而可以改變正方形通道的大小，以適應(yīng)不同直徑的管體的固定。

如圖1所示，所述第二驅(qū)動機構(gòu)3包括沿切割平臺1長度方向設(shè)置的第二導(dǎo)軌34、與第二導(dǎo)軌34配合的第三滑塊、與第二導(dǎo)軌34平行設(shè)置的第二齒條33、與第三滑塊連接的固定座32、安裝在固定座32上的卡盤35、驅(qū)動卡盤35旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機36和設(shè)置在固定座32上的平移電機31；所述平移電機31的輸出軸與第二齒輪連接，第二齒輪與第二齒條33嚙合。管體進入切割平臺1后，管體的進入端固定在卡盤35上，通過卡盤35的旋轉(zhuǎn)運動以及卡盤35的平移運動，可以改變管體的切割面。

本實用新型的工作原理：管體進入切割平臺1前，先根據(jù)管體直徑的大小調(diào)整管槽223的大小，使管槽223能夠托住管體的下端部；調(diào)整管槽223時，利用托舉氣缸21將托輪22舉升至切割平臺1上，根據(jù)管體的直徑旋轉(zhuǎn)托輪22，使適應(yīng)的管槽223處于托輪22的頂部，利用插銷插入第一定位孔233和第二定位孔222內(nèi)，從而將托輪22鎖緊在第一支撐架23上；管體進入切割平臺1后，管體的一端固定在第二驅(qū)動機構(gòu)3上，管體的另一端固定在管固定機構(gòu)6上，托輪22則支撐管體的中間，使管體在切割時始終處于平直狀態(tài)。