本實(shí)用新型涉及漆包線銅帶拉絲機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種漆包線銅帶拉絲機(jī)。

背景技術(shù)：

漆包線銅帶拉絲機(jī)應(yīng)用于銅及其合金線、銅包鋁線、銅包鋼線等金屬線的生產(chǎn)，傳統(tǒng)漆包線銅帶拉絲機(jī)需要在生產(chǎn)線的首端設(shè)置放線裝置，傳統(tǒng)的放線裝置是固定在單個(gè)機(jī)體一側(cè)面上，將線圈放置在固定的轉(zhuǎn)軸上，將一端進(jìn)行鎖定，即可使用。

目前的漆包線銅帶拉絲機(jī)，拉絲效率比較快，使得線圈更換較快，傳統(tǒng)的放線架比較固定，通過(guò)螺旋進(jìn)行固定，更換線圈比較較繁瑣，浪費(fèi)大量更換時(shí)間，同時(shí)目前的漆包線銅帶拉絲機(jī)，由一個(gè)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)放線輪進(jìn)行工作，由于放線輪表面環(huán)繞有線圈，使得放線輪比較笨重，在放線過(guò)程中沒(méi)有很好的固定裝置，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)時(shí)間使用容易受損，從而導(dǎo)致帶動(dòng)裝置受損，需要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種漆包線銅帶拉絲機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種漆包線銅帶拉絲機(jī)，包括底板，所述底板左側(cè)上表面設(shè)有箱體，所述箱體右側(cè)表面設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸上套有引線輪，所述第二轉(zhuǎn)軸表面開(kāi)有卡槽，所述卡槽內(nèi)部下表面與彈簧I一端連接，所述彈簧I的另一端連接有彈力塊，所述彈力塊與第二轉(zhuǎn)軸表面套有放線輪，所述底板右側(cè)上表面開(kāi)有滑道，所述滑道內(nèi)部底端安裝有下固定環(huán)，所述下固定環(huán)與上固定環(huán)兩端部通過(guò)彈簧II固定連接，所述上固定環(huán)上表面與活動(dòng)板下表面相連接，所述活動(dòng)板上表面貼合有滑塊，所述滑塊上端與連接桿的一端連接，所述連接桿的另一端與固定板下表面相連接，所述固定板左側(cè)表面設(shè)有軸承，所述第二轉(zhuǎn)軸右端嵌于軸承的中心處。

優(yōu)選的，所述彈力塊之間間距為五厘米，所述彈力塊相鄰放線輪的一端為半球體，所述彈力塊環(huán)繞在第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)表面上，所述彈力塊的數(shù)量不少于十個(gè)。

優(yōu)選的，所述彈簧I和彈簧II為螺旋彈簧鋼，所述上固定環(huán)與下固定環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠球，且橡膠球內(nèi)部設(shè)有彈簧絲，所述上固定環(huán)和下固定環(huán)均為螺紋式安裝在活動(dòng)板的下表面上和滑道的內(nèi)部下端，所述上固定環(huán)和下固定環(huán)均為半環(huán)形彈簧鋼板。

優(yōu)選的，所述固定板在滑道內(nèi)部向右側(cè)滑動(dòng)的距離大于放線輪的長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)軸與滑道位于同一水平面上，所述滑道為一端開(kāi)口，一端閉合狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過(guò)在底板表面開(kāi)有滑道，便于固定板在連接桿和和滑塊的帶動(dòng)下，在滑道內(nèi)部左右運(yùn)動(dòng)，在滑道內(nèi)部設(shè)有下固定環(huán)、上固定環(huán)和彈簧II，使得滑塊在滑道內(nèi)部運(yùn)動(dòng)到指定位置時(shí)，將固定板進(jìn)行固定，在固定板左側(cè)表面設(shè)有軸承，便于將第二轉(zhuǎn)軸右端嵌于軸承內(nèi)部，使得第二轉(zhuǎn)軸正常旋轉(zhuǎn)工作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型底板與固定板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第二轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型固定板與軸承結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2箱體、3第一轉(zhuǎn)軸、4第二轉(zhuǎn)軸、5引線輪、6卡槽、7彈簧I、8彈力塊、9放線輪、10滑道、11下固定環(huán)、12彈簧II、13上固定環(huán)、14活動(dòng)板、15滑塊、16連接桿、17固定板、18軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種漆包線銅帶拉絲機(jī)，包括底板1，底板1左側(cè)上表面設(shè)有箱體2，箱體2右側(cè)表面設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸3和第二轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸3上套有引線輪5，第二轉(zhuǎn)軸4表面開(kāi)有卡槽6，卡槽6內(nèi)部下表面與彈簧I7一端連接，彈簧I7的另一端連接有彈力塊8，彈力塊8之間間距為五厘米，彈力塊8相鄰放線輪9的一端為半球體，彈力塊5環(huán)繞在第二轉(zhuǎn)軸4的外側(cè)表面上，彈力塊8的數(shù)量不少于十個(gè)，彈力塊8與第二轉(zhuǎn)軸4表面套有放線輪9，底板1右側(cè)上表面開(kāi)有滑道10，便于固定板17在連接桿16和和滑塊15的帶動(dòng)下，在滑道10內(nèi)部左右運(yùn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸4與滑道10位于同一水平面上，滑道10為一端開(kāi)口，一端閉合狀態(tài)，滑道10內(nèi)部底端安裝有下固定環(huán)11，下固定環(huán)11與上固定環(huán)13兩端部通過(guò)彈簧II12固定連接，使得滑塊15在滑道10內(nèi)部運(yùn)動(dòng)到指定位置時(shí)，將固定板17進(jìn)行固定，彈簧I7和彈簧II12為螺旋彈簧鋼，上固定環(huán)13與下固定環(huán)11內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠球，且橡膠球內(nèi)部設(shè)有彈簧絲，上固定環(huán)13和下固定環(huán)11均為螺紋式安裝在活動(dòng)板14的下表面上和滑道10的內(nèi)部下端，上固定環(huán)13和下固定環(huán)11均為半環(huán)形彈簧鋼板，上固定環(huán)13上表面與活動(dòng)板14下表面相連接，活動(dòng)板14上表面貼合有滑塊15，滑塊15上端與連接桿16的一端連接，連接桿16的另一端與固定板17下表面相連接，固定板17在滑道10內(nèi)部向右側(cè)滑動(dòng)的距離大于放線輪9的長(zhǎng)度，固定板17左側(cè)表面設(shè)有軸承18，便于將第二轉(zhuǎn)軸4右端嵌于軸承18內(nèi)部，使得第二轉(zhuǎn)軸4正常旋轉(zhuǎn)工作，第二轉(zhuǎn)軸4右端嵌于軸承18的中心處。

工作原理：在使用漆包線銅帶拉絲機(jī)時(shí)，將固定板17通過(guò)連接桿16和滑塊15的帶動(dòng)下，在滑道10內(nèi)部的活動(dòng)板14上，向右側(cè)運(yùn)動(dòng)，將放線輪9套在第二轉(zhuǎn)軸4和彈力塊8的外側(cè)，通過(guò)彈力塊8下端的彈簧I7反彈作用，使得放線輪9固定，將固定板17通過(guò)連接桿16和滑塊15的帶動(dòng)下，在滑道10內(nèi)部的活動(dòng)板14上向左側(cè)運(yùn)動(dòng)，將第二轉(zhuǎn)軸4右端部嵌于軸承18的中心處，同時(shí)活動(dòng)板14下端通過(guò)上固定環(huán)13、下固定環(huán)11和彈簧II12配合下，起到固定，使得固定板17固定在指定的位置，即可正常使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。