本實(shí)用新型涉及輪轂加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輪轂加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

輪轂加工機(jī)床是輪轂加工中常用的設(shè)備，輪轂在機(jī)床內(nèi)進(jìn)行銑削加工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較多的廢屑，傳統(tǒng)的機(jī)床內(nèi)并沒有排屑裝置，只能手工排屑，手工排屑不僅效率低，而且排屑效果差，并且在加工的過(guò)程中會(huì)造成廢屑亂飛等情況，造成清理困難，加大了工作強(qiáng)度。

現(xiàn)有的裝置只能對(duì)同一類型的輪轂進(jìn)行固定，而且加工設(shè)備都被固定，具有一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種輪轂加工機(jī)床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種輪轂加工機(jī)床，包括工作架、支架和支撐柱，所述工作架的一側(cè)支腿上固定有電機(jī)，所述工作架工作面的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述電機(jī)通過(guò)皮帶與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定有主動(dòng)輪，所述工作架工作面的另一側(cè)安裝有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過(guò)輸送帶連接，所述支架固定在工作架上，所述支架的正面設(shè)有觀察窗以及控制器，所述控制器與電機(jī)電性連接，所述支架的兩側(cè)均固定有擋屑架，所述支架上表面的中央部位固定有氣缸，所述氣缸的上表面固定連接有充壓裝置，所述氣缸的下表面固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿與控制器電性連接，所述支架的上表面開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有連接柱，所述連接柱的頂端安裝有固定塊，所述固定塊與支架的上表面之間設(shè)有電動(dòng)滾輪，所述電動(dòng)滾輪與控制器電性連接，所述連接柱的底端固定有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿與控制器電性連接，所述電動(dòng)伸縮桿的底端固定有加工裝置，所述支撐柱位于工作架的一側(cè)，所述支撐柱的頂端設(shè)有收集箱。

優(yōu)選的，所述氣缸位于滑槽的中間部位。

優(yōu)選的，所述伸縮桿的節(jié)數(shù)設(shè)計(jì)為至少三節(jié)。

優(yōu)選的，所述滑槽設(shè)計(jì)為圓形，且滑槽的數(shù)量至少為兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述收集箱設(shè)計(jì)為可拆卸樣式。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：此輪轂加工機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)擋屑架對(duì)加工過(guò)程中的廢屑進(jìn)行阻攔，不僅避免廢屑的亂飛造成清理困難，而且廢屑能夠經(jīng)過(guò)輸送帶進(jìn)行輸送清理，降低了工作強(qiáng)度，通過(guò)伸縮桿不同尺寸階段對(duì)不同型號(hào)的輪轂進(jìn)行固定，做到符合所以類型的輪轂固定，通過(guò)不同的滑槽對(duì)加工裝置進(jìn)行不同部位的調(diào)節(jié)，從而做到做各種類型的輪轂進(jìn)行加工。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中以A-A線方向剖開的剖視圖。

圖中：1-工作架；2-電機(jī)；3-皮帶；4-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；5-主動(dòng)輪；6-從動(dòng)輪；7-輸送帶；8-支架；9-觀察窗；10-控制器；11-擋屑架；12-氣缸；13-充壓裝置；14-固定塊；15-電動(dòng)滾輪；16-連接柱；17-伸縮桿；18-電動(dòng)伸縮桿；19-加工裝置；20-滑槽；21-支撐柱；22-收集箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種輪轂加工機(jī)床，包括工作架1、支架8和支撐柱21，所述工作架1的一側(cè)支腿上固定有電機(jī)2，所述工作架1工作面的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，所述電機(jī)2通過(guò)皮帶3與轉(zhuǎn)動(dòng)軸4連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上固定有主動(dòng)輪5，所述工作架1工作面的另一側(cè)安裝有從動(dòng)輪6，所述主動(dòng)輪5和從動(dòng)輪6通過(guò)輸送帶7連接，所述支架8固定在工作架1上，所述支架8的正面設(shè)有觀察窗9以及控制器10，所述控制器10與電機(jī)2電性連接，所述支架8的兩側(cè)均固定有擋屑架11，所述支架8上表面的中央部位固定有氣缸12，所述氣缸12的上表面固定連接有充壓裝置13，所述氣缸12的下表面固定連接有伸縮桿17，所述伸縮桿17與控制器10電性連接，所述支架8的上表面開設(shè)有滑槽20，所述滑槽20內(nèi)設(shè)有連接柱16，所述連接柱16的頂端安裝有固定塊14，所述固定塊14與支架8的上表面之間設(shè)有電動(dòng)滾輪15，所述電動(dòng)滾輪15與控制器10電性連接，所述連接柱16的底端固定有電動(dòng)伸縮桿18，所述電動(dòng)伸縮桿18與控制器10電性連接，所述電動(dòng)伸縮桿18的底端固定有加工裝置19，所述支撐柱21位于工作架1的一側(cè)，所述支撐柱21的頂端設(shè)有收集箱22。

所述氣缸12位于滑槽20的中間部位，做到對(duì)輪轂進(jìn)行便利的加工，所述伸縮桿17的節(jié)數(shù)設(shè)計(jì)為至少三節(jié)，對(duì)輪轂固定時(shí)，只需相應(yīng)尺寸的伸縮桿17進(jìn)行延伸即可，所述滑槽20設(shè)計(jì)為圓形，且滑槽20的數(shù)量至少為兩個(gè)，做到對(duì)全部型號(hào)的輪轂進(jìn)行加工，所述收集箱22設(shè)計(jì)為可拆卸樣式，方便對(duì)廢屑的回收利用。

工作原理：使用時(shí)，輪轂放置在輸送帶7上，通過(guò)控制器10控制電機(jī)2啟動(dòng)，帶動(dòng)輪轂的輸送，通過(guò)控制器10控制伸縮桿17底部的尺寸，使其與輪轂固定尺寸相匹配，在通過(guò)控制器10控制電動(dòng)滾輪15的轉(zhuǎn)動(dòng)，使其在相應(yīng)的滑槽20內(nèi)，在通過(guò)控制器10控制電動(dòng)伸縮桿18的延伸，從而利用電動(dòng)滾輪15的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪轂的四周進(jìn)行加工，加工時(shí)的廢屑通過(guò)擋屑架11進(jìn)行阻攔，避免了廢屑的飛濺造成清理困難，觀察窗9方便操作人員對(duì)其進(jìn)行操作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。