本實用新型屬于火焰切割輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種火焰切割工作臺。

背景技術(shù)：

鋼板在火焰切割過程中會產(chǎn)生邊角余料和熔渣，邊角余料有大有小，大的余料可以回收利用，小的余料和熔渣需要及時清理，否則容易影響火焰切割工作臺的整潔。

中國專利申請?zhí)?01420574605.7，公開日2015年3月4日的專利文件，公開了一種鋼板切割平臺。該實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本且可避免輸送裝置因與切割火焰接觸而產(chǎn)生損壞或變形的鋼板切割平臺，它包括設(shè)置于切割機下方且可上下升降的托盤架，所述托盤架上安裝有若干個相互間隔設(shè)置的支撐件。所述托盤架上方還設(shè)置有用于水平移動鋼板用的輸送帶，輸送帶由若干根輸送輥組成，每一根所述支撐件均設(shè)置于任意兩根相鄰的輸送輥之間。這種切割平臺雖然便于被切割板料的輸送，但其不便于板件切割過程中所產(chǎn)生的熔渣和邊角余料的處理，長期積累的熔渣和余料廢料清理困難，使該切割平臺的平整度降低，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量。

中國專利申請?zhí)?01520016928.9，公開日2015年7月29日的專利文件，公開了一種等離子切割機工作臺，其包括水槽和多個支撐柱；多個支撐柱均設(shè)置于水槽的底面上；水槽的中部設(shè)有可拆卸的隔板，水槽的內(nèi)壁設(shè)有用于支撐隔板的臺階，隔板上設(shè)有方便多個支撐柱穿過的通孔；支撐柱的底面設(shè)有連通支撐柱的內(nèi)部的冷卻槽溝，水槽設(shè)有多個方便安裝多個支撐柱的連接件，連接件與支撐柱之間通過螺紋固定連接，且連接件上設(shè)有用于將水槽的水與支撐柱中的冷卻槽溝的相連通的通水孔。水槽的下端面的四角設(shè)有用于調(diào)整水槽四角的高度的可伸縮支腳。該實用新型的有益效果是：能夠消除粉塵達(dá)90％，切割平臺的使用周期也延長到原來的3倍以上。冷卻槽溝內(nèi)有一定的水柱，這樣有利于支撐柱散熱；但該實用新型公開的技術(shù)方案仍存在無法有效處理切割過程產(chǎn)生的熔渣和邊角余料的問題，熔渣和邊角余料落入水槽中也將嚴(yán)重影響水槽的使用，且增大了邊角料的回收難度。

中國專利申請?zhí)?01320438838.X，公開日2014年2月26日的專利文件，公開了一種激光切割裝置工作臺，包括切割平臺、裝設(shè)于切割平臺下方的傳動鏈條、抽風(fēng)機及刀條端蓋，所述傳動鏈條帶動切割平臺前后運動，所述抽風(fēng)機連接在工作臺上并對工作臺進(jìn)行抽空，所述切割平臺由若干刀條組成，刀條的水平方向兩側(cè)形成空隙，所述刀條端蓋裝設(shè)于刀條兩側(cè)，對刀條水平方向兩側(cè)的空隙進(jìn)行密封。采用刀條端蓋密封后的工作臺，外部空氣只能從切割平臺上方進(jìn)入，使工件使牢固地貼合在切割平臺上。同時，防止刀條兩端外露，刀條劃傷工人，保證安全生產(chǎn)。該實用新型公開的技術(shù)方案中對刀條兩端采用封閉處理，雖起到避免刀條劃傷工人的效果，但應(yīng)用在火焰切割平臺上，刀條更換困難，容易被熔渣焊死，在無法更換刀條的情況下更換整個工作臺增加了成本，降低了單個工作臺的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有火焰切割平臺受熔渣和邊角余料影響大的問題，本實用新型提供一種火焰切割工作臺，能夠有效過濾大小不同的邊角余料和熔渣，同時便于熔渣和邊角余料的回收以及處理。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種火焰切割工作臺，包括臺架，所述的臺架上表面設(shè)置有至少兩條插條座；各所述的插條座相互平行；所述的插條座上間隔設(shè)置有若干插槽；所述的插槽內(nèi)設(shè)置有插條；所述的臺架包括支腿；所述的支腿內(nèi)側(cè)設(shè)置有托塊；所述的托塊上設(shè)置有托盤。

優(yōu)選地，所述的臺架還包括相對設(shè)置的兩個臺架主邊框和相對設(shè)置的兩個臺架副邊框；兩個所述的臺架主邊框和兩個所述的臺架副邊框圍繞設(shè)置成方形。

優(yōu)選地，所述的支腿的數(shù)量為四個，分別設(shè)置在兩個所述的臺架主邊框的兩端。

優(yōu)選地，所述的插條座固定設(shè)置在所述的臺架主邊框上。

優(yōu)選地，所述的插條座數(shù)量為三條，其中兩條固定在所述的臺架主邊框上，另外一條架設(shè)固定在兩個所述的臺架副邊框上，其與其他兩條插條座的間距相等。

優(yōu)選地，所述的插條設(shè)置在相鄰兩條插條座的插槽里。

優(yōu)選地，所述的托盤為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或者實體結(jié)構(gòu)，其材料為鋼材。

優(yōu)選地，各所述的插條之間的間距不大于60mm。

優(yōu)選地，所述的插條的高度比插條座的高度大至少30mm。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：

(1)本實用新型通過在臺架上表面平行設(shè)置若干插條，可以有效阻擋較大邊角料的下落，同時較小的邊角料以及熔渣可以沿各插條的縫隙掉落至托盤上，托盤采用可拆卸設(shè)計，能夠方便落在它表面的熔渣及廢料的處理，從而有效解決了火焰切割邊角余料和熔渣處理困難的問題，起到了很好的有益效果；

(2)本實用新型通過插條座來設(shè)置插條方便各插條的更換，由于在火焰切割過程中插條屬于易損壞部件，所以必須便于工作人員的更換，設(shè)置上述結(jié)構(gòu)能夠達(dá)到該效果，從而提高了本實用新型的實用性，降低了維修成本；

(3)本實用新型的臺架采用圍繞成方形的臺架主邊框以及臺架副邊框制造，結(jié)構(gòu)簡單、易于制造，維護維修成本低，其中臺架主邊框的厚度較大，用于支撐插條座用，相對的，臺架副邊框可以采用比較薄的鋼板，起到框架支撐和連接的作用；

(4)本實用新型插條座固定在厚度較大的臺架主邊框上更加穩(wěn)定和牢固；

(5)本實用新型設(shè)置三條插條座可以減少插條的長度，長度過長的插條受熱變形后不容易取出，且如果插條一端損壞更換整條浪費嚴(yán)重，因此設(shè)置三條插條座，間接降低插條的長度，使插條分段設(shè)置，可以解決更換難和材料浪費的問題；

(6)本實用新型中托盤設(shè)置成網(wǎng)狀可以減低重量，但制造比較困難，成本較高，設(shè)計成實體重量大，但制造成本低，采用鋼制材料可以延長使用壽命，避免灼熱的熔渣落入托盤后對其造成不可逆?zhèn)?，同時也避免燃燒等安全隱患；

(7)本實用新型中各插條之間的間距控制在60mm以內(nèi)有利于廢料的漏出、可回收板材的過濾，一般尺寸大于60mm的板材具有可回收價值，因而本實用新型將各插條之間的間距設(shè)計成不大于60mm；

(8)本實用新型中插條的高度比插條座高度大至少30mm可以防止插條燒損后波及插條座，防止插條座受損可以延長整體工作臺的使用壽命；

(9)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于制造。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中臺架的俯視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4為圖1的俯視圖。

圖中：1、臺架；11、臺架主邊框；12、臺架副邊框；13、支腿；14、托塊；15、托盤；

2、插條座；21、插槽；

3、插條。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實施例1

如圖1所示，一種火焰切割工作臺，包括臺架1；

如圖2所示，所述的臺架1包括相對設(shè)置的兩個臺架主邊框11和相對設(shè)置的兩個臺架副邊框12；兩個所述的臺架主邊框11和兩個所述的臺架副邊框12圍繞設(shè)置成方形；所述的臺架1還包括支腿13；所述的支腿13的數(shù)量為四個，分別設(shè)置在兩個所述的臺架主邊框11的兩端；

如圖3所示，所述的臺架1上表面設(shè)置有插條座2；各所述的插條座2相互平行；所述的插條座2數(shù)量為三條，其中兩條固定在所述的臺架主邊框11上，另外一條架設(shè)固定在兩個所述的臺架副邊框12上，其與其他兩條插條座2的間距相等；

如圖1和圖4所示，所述的插條座2上間隔設(shè)置有若干插槽21；所述的插槽21內(nèi)設(shè)置有插條3；如圖3所示，所述的插條3設(shè)置在相鄰兩條插條座2的插槽21里，各所述的插條3之間的間距為60mm，所述的插條3的高度比插條座2的高度大30mm；

如圖3所示，所述的支腿13內(nèi)側(cè)設(shè)置有托塊14；所述的托塊14上設(shè)置有托盤15，所述的托盤15為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其材料為鋼材。

本實用新型可以有效阻擋邊長大于60mm的邊角料的下落(回收利用，二次切割)，同時較小的邊角料以及熔渣可以沿各插條的縫隙掉落至托盤上，托盤采用可拆卸設(shè)計，能夠方便落在它表面的熔渣及廢料的處理，從而有效解決了火焰切割邊角余料和熔渣處理困難的問題，起到了很好的有益效果。

實施例2

一種火焰切割工作臺，與實施例1基本相同，所不同的是，托盤15為實體結(jié)構(gòu)，其材料為鋼材；托盤15采用實體結(jié)構(gòu)可以降低制造成本，采用鋼制材料可以延長使用壽命，避免灼熱的熔渣落入托盤后對其造成不可逆?zhèn)?，同時也避免燃燒等安全隱患。