本實(shí)用新型涉及精品鋼材加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼手鏈精密沖壓成型模具。

背景技術(shù)：

目前的機(jī)械加工的壓彎加工在國民經(jīng)濟(jì)的機(jī)構(gòu)工業(yè)中占有重要的地位，鈑金件的應(yīng)用領(lǐng)域及其廣泛，深入到制造業(yè)的各個(gè)方面，板材成形主要通過沖壓模具來實(shí)現(xiàn)，但在壓彎時(shí)往往是通過一次壓彎，壓彎板材的受力點(diǎn)太過集中，導(dǎo)致板材壓彎質(zhì)量較差，且壓彎完成后需要人手去取件，生產(chǎn)效率有所影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本項(xiàng)實(shí)用新型是針對現(xiàn)在的技術(shù)不足，提供一種不銹鋼手鏈精密沖壓成型模具。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種不銹鋼手鏈精密沖壓成型模具，其特征在于：所述模具包括上模及下模，所述的上模設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的安裝部及壓型部，所述的安裝部設(shè)置在壓型部的上面，所述的安裝部上部分設(shè)有定位凹槽；

所述的下模為長方體結(jié)構(gòu)，所述的下模設(shè)有兩緩沖凹槽及一成型凹槽，兩所述的緩沖凹槽設(shè)置在成型凹槽的上方兩側(cè)，所述成型凹槽中心設(shè)有通孔，所述的通孔中設(shè)有豎直頂塊。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上模的安裝部中間定位凹槽為矩形結(jié)構(gòu)，所述的定位凹槽兩側(cè)設(shè)有一橫向定位凸塊，所述的安裝部呈倒梯形結(jié)構(gòu)，所述安裝部與壓型部的連接處設(shè)有過度圓弧面。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上模壓型部為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述圓柱體結(jié)構(gòu)的軸心線為水平方向設(shè)置。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下模緩沖凹槽為內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)，兩緩沖凹槽左右對稱設(shè)置，所述的成型凹槽為半圓形結(jié)構(gòu)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下模的緩沖凹槽與成型凹槽的銜接處設(shè)有外凸圓弧結(jié)構(gòu)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下模設(shè)有兩限位卡槽，兩所述的限位卡槽對稱設(shè)置在下模上底面兩邊,所述限位卡槽內(nèi)設(shè)有限位塊。

本實(shí)用型新的有益效果：本實(shí)用新型通過通過上模及下模進(jìn)行壓彎成型，所述的上模安裝部設(shè)有定位凹槽，使工作人員快捷的拆卸及安裝，下模設(shè)置的緩沖凹槽及成型凹槽是避免零件在壓彎時(shí)因受力點(diǎn)太集中出現(xiàn)摩擦發(fā)熱，影響手鏈壓彎質(zhì)量，頂塊起壓彎成型前鋼條定位和鋼條壓彎完成時(shí)向上頂起鋼條，使手鏈與模具分離，手鏈自動(dòng)脫離下模，節(jié)省人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快生產(chǎn)的效率。

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的不銹鋼手鏈精密沖壓成型模具上模及下模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例的不銹鋼手鏈精密沖壓成型模具下模俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)施例的不銹鋼手鏈精密沖壓成型模具下模側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)施例的不銹鋼手鏈精密沖壓成型模具上模側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.不銹鋼手鏈精密沖壓成型模具，2.上模，3.下模，4.頂塊，5.過度圓弧面，6.外凸圓弧結(jié)構(gòu)，8.通孔，21.安裝部，22.壓型部，31.緩沖凹槽，32.成型凹槽，33.限位卡槽，34.上底面，35.限位塊211.定位凹槽，212.橫向定位凸塊，321.通孔。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)體新型的保護(hù)范圍。

參見附圖1～4，一種不銹鋼手鏈精密沖壓成型模具1，其包括上模2及下模3，所述的上模2設(shè)有安裝部21及壓型部22，所述的安裝部21設(shè)置在壓型部22的上面，所述的安裝部21上部分設(shè)有定位凹槽211；

所述的下模3為長方體結(jié)構(gòu)，所述下模3設(shè)有兩緩沖凹槽31及一成型凹槽32，兩所述的緩沖凹槽31設(shè)置在成型凹槽32的上方兩側(cè)，所述成型凹槽32中心設(shè)有通孔321，所述的通孔321中設(shè)有豎直頂塊4。

所述的上模2的安裝部21中間定位凹槽211為矩形結(jié)構(gòu)，所述的定位凹槽211兩側(cè)設(shè)有一橫向定位凸塊212，所述的安裝部21呈倒梯形結(jié)構(gòu)213，所述安裝部與壓型部的連接處設(shè)有過度圓弧面5，所述的上模壓型部為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述圓柱體結(jié)構(gòu)的軸心線為水平方向設(shè)置。

所述的下模3緩沖凹槽31為內(nèi)凹圓弧結(jié)構(gòu)，兩緩沖凹槽左右對稱設(shè)置，所述的成型凹槽32為半圓形結(jié)構(gòu)，所述的下模的緩沖凹槽31與成型凹槽32的銜接處倒有外凸圓弧結(jié)構(gòu)6，所述的下模3設(shè)有兩限位卡槽33，兩所述的限位卡槽33對稱設(shè)置在下模上底面34兩邊，所述限位卡槽內(nèi)設(shè)有限位塊35，限位塊35用于手鏈的沖壓成型的定位。

本實(shí)用新型通過通過上模及下模進(jìn)行壓彎成型，所述的上模安裝部設(shè)有定位凹槽，使工作人員快捷的拆卸及安裝，下模設(shè)置的緩沖凹槽及成型凹槽是避免零件在壓彎時(shí)因受力點(diǎn)太集中出現(xiàn)摩擦發(fā)熱，影響手鏈壓彎質(zhì)量，頂塊起壓彎成型前鋼條定位和鋼條壓彎完成時(shí)向上頂起鋼條，使手鏈與模具分離，手鏈自動(dòng)脫離下模，節(jié)省人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快生產(chǎn)的效率。

本實(shí)用新型的工作原理：起始狀態(tài)，頂塊上底面與下模上底面處于同一水平面，將平直的鋼條放置在下模上底面上，通過左右兩側(cè)的限位塊及頂塊將鋼條定位；上模下壓，上模壓型部頂持鋼條上表面，頂塊頂持在鋼條的下底面，上模下壓過程中，鋼條的兩側(cè)與緩沖凹槽之間形成避空位置，鋼條兩側(cè)局部部位底面與外凸圓弧結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦；上模下壓到下模底部，鋼條壓彎成型為手鏈半成品，上模上升復(fù)位，頂塊上行，將手鏈半成品頂出脫模。在上模下壓過程中，頂塊跟隨上模下壓過程一直頂持在鋼條的下底面，避免鋼條在壓彎過程中鋼條中心部位發(fā)生形變。

本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似結(jié)構(gòu)或裝置，而得到的其他用于不銹鋼手鏈精密沖壓成型模具，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。