本實(shí)用新型涉及油壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種四柱油壓機(jī)。

背景技術(shù)：

油壓機(jī)(液壓機(jī)的一種)是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械，油壓機(jī)按結(jié)構(gòu)來分主要分為：四柱式油壓機(jī)(三梁四柱式、五梁四柱式)、雙柱式油壓機(jī)、單柱式油壓機(jī)(C形結(jié)構(gòu))、框架式油壓機(jī)等。

現(xiàn)有技術(shù)下的四柱式油壓機(jī)在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，往往只能一個(gè)設(shè)備加工一種形狀的原料，而原料到產(chǎn)品往往需要多次加工，這就需要多個(gè)油壓機(jī)對(duì)原料進(jìn)行分布加工，這就使得流水線上的加工設(shè)備變多，占地面積大，產(chǎn)品加工時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品設(shè)備加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的油壓機(jī)產(chǎn)品加工時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品設(shè)備加工效率低的缺點(diǎn)，而提出的一種四柱油壓機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種四柱油壓機(jī)，包括底座，所述底座的頂部外壁上固定連接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的頂部外壁上固定連接有頂板，所述頂板的底部外壁中央處固定連接有油缸，所述油缸的輸出端固定連接有活動(dòng)板，所述活動(dòng)板的底部外壁中央處固定連接有固定桿，所述固定桿的外壁上固定連接有第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤的底部外壁上固定連接有上模具，所述上模具位于底座的上方，所述底座的頂部外壁上設(shè)有豎截面為T型的第一置物槽，所述第一置物槽的底部?jī)?nèi)壁上固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪，所述齒輪的上方設(shè)有豎截面為T型的第二轉(zhuǎn)盤，所述第二轉(zhuǎn)盤的底部外壁上設(shè)有齒輪安裝槽，所述齒輪固定連接于齒輪安裝槽內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)盤的外壁與第一置物槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)盤的頂部外壁上固定連接有下模具，所述下模具與上模具相匹配。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱的數(shù)量為四個(gè)，多個(gè)導(dǎo)向柱均勻分布在底座和頂板之間。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)板的頂部外壁上設(shè)有豎直設(shè)置的通孔，所述導(dǎo)向柱的外壁與通孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)有固定桿安裝孔，所述固定桿的底部外壁穿過固定桿安裝孔并延伸至第一轉(zhuǎn)盤的下方，所述固定桿的底部外壁上固定連接有固定盤，所述固定盤的頂部外壁與第一轉(zhuǎn)盤的底部外壁搭接，且第一轉(zhuǎn)盤的外壁上設(shè)有緊固件，所述第一轉(zhuǎn)盤通過緊固件與活動(dòng)板固定連接。

優(yōu)選的，所述上模具的數(shù)量為兩至四個(gè)，多個(gè)上模具均勻分布在第一轉(zhuǎn)盤的底部外壁上，所述下模具的數(shù)量與上模具的數(shù)量相同。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)盤的底部外壁上設(shè)有上模具安裝槽，所述上模具固定連接于上模具安裝槽內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)盤的頂部外壁上設(shè)有下模具安裝槽，所述下模具固定連接于下模具安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為KDH22型步進(jìn)電機(jī)。

本實(shí)用新型中，通過多個(gè)上模具和下模具的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了多個(gè)原料同時(shí)加工的加工，減少了沖壓次數(shù)，節(jié)約時(shí)間，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，還可以通過緊固件調(diào)節(jié)第一轉(zhuǎn)盤的位置，便于更換不同型號(hào)的上模具和下模具，通過上模具安裝槽和下模具安裝槽的設(shè)計(jì)便于模具的更換和定位，避免長(zhǎng)時(shí)間使用后上模具和下模具發(fā)生位移現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的在加工時(shí)的精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種四柱油壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種四柱油壓機(jī)的第二轉(zhuǎn)盤的安裝位置示意圖。

圖中：1底座、2導(dǎo)向柱、3頂板、4油缸、5活動(dòng)板、6固定桿、7上模具、8驅(qū)動(dòng)電機(jī)、9第二轉(zhuǎn)盤、10下模具。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種四柱油壓機(jī)，包括底座1，底座1的頂部外壁上固定連接有導(dǎo)向柱2，導(dǎo)向柱2的頂部外壁上固定連接有頂板3，頂板3的底部外壁中央處固定連接有油缸4，油缸4的輸出端固定連接有活動(dòng)板5，活動(dòng)板5的底部外壁中央處固定連接有固定桿6，固定桿6的外壁上固定連接有第一轉(zhuǎn)盤，第一轉(zhuǎn)盤的底部外壁上固定連接有上模具7，上模具7位于底座1的上方，底座1的頂部外壁上設(shè)有豎截面為T型的第一置物槽，第一置物槽的底部?jī)?nèi)壁上固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的輸出端固定連接有齒輪，齒輪的上方設(shè)有豎截面為T型的第二轉(zhuǎn)盤9，第二轉(zhuǎn)盤9的底部外壁上設(shè)有齒輪安裝槽，齒輪固定連接于齒輪安裝槽內(nèi)，第二轉(zhuǎn)盤9的外壁與第一置物槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，第二轉(zhuǎn)盤9的頂部外壁上固定連接有下模具10，下模具10與上模具7相匹配，通過多個(gè)上模具7和下模具10的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了多個(gè)原料同時(shí)加工的加工，減少了沖壓次數(shù)，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，還可以通過緊固件調(diào)節(jié)第一轉(zhuǎn)盤的位置，便于更換不同型號(hào)的上模具7和下模具10，導(dǎo)向柱2的數(shù)量為四個(gè)，多個(gè)導(dǎo)向柱2均勻分布在底座1和頂板3之間，活動(dòng)板5的頂部外壁上設(shè)有豎直設(shè)置的通孔，導(dǎo)向柱2的外壁與通孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)有固定桿安裝孔，固定桿6的底部外壁穿過固定桿安裝孔并延伸至第一轉(zhuǎn)盤的下方，固定桿6的底部外壁上固定連接有固定盤，固定盤的頂部外壁與第一轉(zhuǎn)盤的底部外壁搭接，且第一轉(zhuǎn)盤的外壁上設(shè)有緊固件，第一轉(zhuǎn)盤通過緊固件與活動(dòng)板5固定連接，上模具7的數(shù)量為兩至四個(gè)，多個(gè)上模具7均勻分布在第一轉(zhuǎn)盤的底部外壁上，下模具10的數(shù)量與上模具7的數(shù)量相同，第一轉(zhuǎn)盤的底部外壁上設(shè)有上模具安裝槽，上模具7固定連接于上模具安裝槽內(nèi)，第二轉(zhuǎn)盤9的頂部外壁上設(shè)有下模具安裝槽，下模具10固定連接于下模具安裝槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8為KDH22型步進(jìn)電機(jī)，通過上模具安裝槽和下模具安裝槽的設(shè)計(jì)便于模具的更換和定位，避免長(zhǎng)時(shí)間使用后上模具7和下模具10發(fā)生位移現(xiàn)象的發(fā)生，提高了產(chǎn)品的在加工時(shí)的精度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，先根據(jù)需要分別在第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤9相對(duì)的側(cè)壁上固定安裝多個(gè)上模具7和下模具10，油缸4工作帶動(dòng)活動(dòng)板5朝向底座1的一側(cè)移動(dòng)，使得上模具7對(duì)下模具上的產(chǎn)品第一次加工，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8工作，第一次加工完的產(chǎn)品隨第二轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動(dòng)并移動(dòng)另一個(gè)上模具7的下方，隨后，另一個(gè)上模具7對(duì)第一次加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行第二次加工，節(jié)約時(shí)間，提高了工作效率。

本實(shí)用新型中，先根據(jù)需要分別在第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤9相對(duì)的側(cè)壁上固定安裝多個(gè)上模具7和下模具10，油缸4工作帶動(dòng)活動(dòng)板5朝向底座1的一側(cè)移動(dòng)，使得上模具7對(duì)下模具上的產(chǎn)品第一次加工，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8工作，第一次加工完的產(chǎn)品隨第二轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動(dòng)并移動(dòng)另一個(gè)上模具7的下方，隨后，另一個(gè)上模具7對(duì)第一次加工完成的產(chǎn)品進(jìn)行第二次加工。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。