本實用新型涉及一種鋁板材的機械制造機構(gòu)，尤其涉及一種鋁板液壓剪切機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的鋁板帶是以鋁為主要原料，并且摻雜其他合金元素生存制造出了的鋁板或者鋁帶，是我國國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)材料，廣泛應用于航空、航空航天、建筑、印刷、交通、電子、化工、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域，在鋁板帶的生產(chǎn)過程中，對鋁板帶進行剪切的工序必不可少，現(xiàn)有技術(shù)中常用的有：人工剪切、電動手提剪、機械剪板機等，由于這些鋁板帶的剪切方法費時費力，效率較低，容易造成剪切的效率下降，產(chǎn)生次品的鋁板帶，大大降低鋁板帶的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種剪切效果好而且自動化程度高的鋁板液壓剪切機。

本實用新型提供的鋁板液壓剪切機，包括控制系統(tǒng)、至少一個壓輥送料裝置、液壓剪切裝置、機架和工作臺，所述工作臺的一端固定在所述機架上，所述工作臺的另一端設(shè)有所述壓輥送料裝置，所述液壓剪切裝置包括剪切刀、與所述控制系統(tǒng)相連的第一液壓缸、架設(shè)在所述機架上的上安裝梁和架設(shè)在所述機架上且與所述上安裝梁平行的下安裝梁，所述下安裝梁上設(shè)有所述第一液壓缸，所述第一液壓缸的活塞桿穿過所述下安裝梁與所述剪切刀相連，所述壓輥送料裝置包括設(shè)置在所述工作臺另一端的支架、兩個調(diào)偏裝置、與所述控制系統(tǒng)相連的伺服驅(qū)動系統(tǒng)、架設(shè)在所述支架上的上送料輥和架設(shè)在所述支架上且與所述上送料輥平行的下送料輥，兩個對稱設(shè)置在所述支架兩側(cè)的所述調(diào)偏裝置分別與所述上送料輥的兩端活動連接，設(shè)置在所述支架上的所述伺服驅(qū)動系統(tǒng)與所述上送料輥和下送料輥活動相連。

進一步的，所述伺服驅(qū)動系統(tǒng)包括伺服電機和減速箱。

進一步的，至少一個所述壓輥送料裝置為三個連續(xù)分布在所述工作臺另一端的所述壓輥送料裝置。

進一步的，還包括設(shè)置在所述機架上的光電發(fā)射器和設(shè)置在所述支架上的光電接收器，所述光電發(fā)射器和光電接收器均與所述控制系統(tǒng)通訊相連。

進一步的，還包括設(shè)置在所述上安裝梁和下安裝梁之間的螺桿和設(shè)置在所述上安裝梁頂部的鎖緊螺栓，所述螺桿穿過所述上安裝梁與所述鎖緊螺栓活動連接。

進一步的，還包括上壓板、設(shè)置在所述工作臺上并與所述上壓板相對應的下壓板和設(shè)置在所述機架一側(cè)的第二液壓缸，所述第二液壓缸與控制系統(tǒng)連接，所述上壓板和下壓板上下平行設(shè)置。

借由上述方案，本實用新型至少具有以下優(yōu)點：為了解決目前鋁板帶剪切過程中容易產(chǎn)生的剪切效率低以及精度不能很好地滿足生產(chǎn)要求等問題，本實用新型提供的鋁板液壓剪切機可以通過壓輥送料裝置配合液壓剪切裝置對剪切前的鋁板進行壓平，再進行自動化剪切，剪切效率高和容易自動化。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的鋁板液壓剪切機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

參見圖1，包括控制系統(tǒng)1、至少一個壓輥送料裝置2、液壓剪切裝置3、機架4和工作臺5，工作臺5的一端固定在機架4上，工作臺5的另一端設(shè)有壓輥送料裝置2，液壓剪切裝置3包括剪切刀6、與控制系統(tǒng)1相連的第一液壓缸7、架設(shè)在機架4上的上安裝梁8和架設(shè)在機架4上且與上安裝梁8平行的下安裝梁9，下安裝梁9上設(shè)有第一液壓缸7，第一液壓缸7的活塞桿10穿過下安裝梁9與剪切刀6相連，壓輥送料裝置2包括設(shè)置在工作臺5另一端的支架11、兩個調(diào)偏裝置12、與控制系統(tǒng)1相連的伺服驅(qū)動系統(tǒng)、架設(shè)在支架11上的上送料輥13和架設(shè)在支架11上且與上送料輥13平行的下送料輥14，兩個對稱設(shè)置在支架11兩側(cè)的調(diào)偏裝置12分別與上送料輥13的兩端活動連接，設(shè)置在支架11上的伺服驅(qū)動系統(tǒng)與上送料輥13和下送料輥14活動相連。

本實用新型提供的鋁板液壓剪切機的原理如下：

鋁板材液壓剪切機中的壓輥送料裝置2將工作臺5上待處理的鋁板材送入液壓剪切裝置3進行剪切處理，由于不同厚度的鋁板材的柔韌性不同，在對鋁板材進行剪切前需要對其進行壓輥，由控制系統(tǒng)1控制的第一液壓缸7負責對鋁板材進行剪切，而與控制系統(tǒng)1相連的伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動上送料輥13和下送料輥14進行配合壓輥會大大提高鋁板材的剪切效率和精度。

為了更好的控制對鋁板才進行壓輥的速率，伺服驅(qū)動系統(tǒng)包括伺服電機15和減速箱16。

為了擴大鋁板材液壓剪切機的適用范圍，至少一個壓輥送料裝置2為三個連續(xù)分布在工作臺5另一端的壓輥送料裝置；這樣，鋁板材液壓剪切機可以適用于剪切不同厚度的鋁板材。

為了通過控制系統(tǒng)1控制液壓剪切裝置3對鋁板材進行剪切完成后和，壓輥送料裝置2及時進行送料，鋁板材液壓剪切機還包括設(shè)置在機架4上的光電發(fā)射器17和設(shè)置在支架11上的光電接收器18，光電發(fā)射器17和光電接收器18均與控制系統(tǒng)1通訊相連。

為了調(diào)節(jié)機架4上的上安裝梁8和下安裝梁9之間的距離，還包括設(shè)置在上安裝梁8和下安裝梁9之間的螺桿19和設(shè)置在上安裝梁8頂部的鎖緊螺栓20，螺桿19穿過上安裝梁8與鎖緊螺栓20活動連接。

為了將鋁板材壓平送入液壓剪切裝置3進行剪切，鋁板材液壓剪切機還包括上壓板21、設(shè)置在工作臺5上并與上壓板21相對應的下壓板22和設(shè)置在機架4一側(cè)的第二液壓缸23，第二液壓缸23與控制系統(tǒng)1連接，上壓板21和下壓板22上下平行設(shè)置。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。